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高能率成形 及液压成型 班级：成型081401 学号：200814030231 二·爆炸成形 爆炸成形过程: 工艺参数选择： 三·高速锤成形 高速锤成形：靠高压气体突然释放的能量驱动上﹑下锤头高速运动﹐悬空对击﹐是金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法﹐主要用于精密模锻和热挤压。 四·电液成形 电液成形（electro-hydraulic forming）：利用在液体介质中高压放电时所产生的高能冲击波，使坯料产生塑性变形的方法 。电液成形的特点和应用范围与爆炸成形相似，可进行板料拉深、冲印、压印及管材的胀形等。这种方法 主要适用于中小型工件， 操作方便，便于批量生产。 电液成形速率影响因素： 五·电磁成形 电磁成形electro-magnetic forming ：利用电流通过线圈所产生的磁场，其磁力作用于坯料使工件产生塑性变形的方法。因为在成形过程中载荷以脉冲的方式作用于毛坯，因此又称为磁脉冲成形。 六·液压成形 1. 定义： 液压成形是指利用液体作为传力媒介或使用模具成形的一种塑性加工技术，也称液力成形。 2.种类： 管材液压成形 （上） 板材液压成形 （下） 液压成形： 壳体成形 3.主要特点： 与传统工艺相比，液压成型工艺在减轻重量，减少零件数量和模具数量、提高刚度，降低生茶成本方面具有明显的技术和经济优势。 液压胀形： 液压胀形的特点是变形均匀且不会产生机械损伤，制件内在与表面质量好：平面凸模与液压系统由通用性：模具成本低，生产率比刚性模具低。适合形状比较复杂的，多品种的小批量的薄板零件的生产。 复合成形： 为了降低其单位胀形压力，同时便于解决板坯周边同平板凸模间的密封问题，出现了液压胀形与刚性凸凹模的复合成形。复合成形模具简单，操作方便，比较适合于拉伸成形深度不大的带法兰的筒形零件。 反向液压成形： 在强大的压力下成形有利于提高板料的成形极限。工艺适合于铝镁、钛合金和高强度钢板为坯料的复杂薄板件的小批量生产，如运动轿车覆盖件，车门，底板及航空飞行器薄板零件等。 液压成型工艺及模具的主要参数: 1.压扁力Fq ： 过小---起皱失效，断裂失效 过大---软材料凹模圆角的反向胀裂 刚性压边和凹模面之间的间隙为1.1倍料厚效果比较好。 2.溢流阀设定的压力 液压力下降时，任何凸模圆角半径，均使成形极限减小；液压力高。成 形极限 增大。但液压力过高，会在凹模圆角出的板料产生反向胀裂而引起破裂。 d 3.凹模圆角半径r rD越小，板材越容易与凹模圆角贴近形成密封，使液压升高。随着 凹模圆角的提升，成形极限提高。并逐渐达到最大值。 4.凸模圆角半径r 对于钢板材来说，在rp=3mm以前，随着增加，成形极限增大。在rp大于3mm以后，增大凸模圆角已不起作用。 谢 谢! * * 一·关于高能率成形 二·爆炸成形 三·高速锤成形 四·电液成形 五·电磁成形 六·液压成型 一·关于高能成形 高能率成形（high energy-rate forming）： 靠能量的瞬间释放产生高压使金属塑性变形，用以制造工件的锻压成形技术。高能率成形技术是从20世纪50年代迅速发展起来的，主要包括高速锤锻造、爆炸成形、液电成形和电磁成形。成形使用的能源可以是电能或化学能，通过气体或液体的传递转化为变形力。一般来说，高能率成形设备简单、能耗少、产品表面光洁、精度高，可改善材料的塑性及流动填充性能，完成一些常规方法难以实现的特殊工件成形。 高能率成形特点: 1、模具简单（仅用凹模）； 2、零件精度高，表面质量好：毛坯的变形在液体、气体等传力 介质作业下实现，毛坯表面不受伤，变形更均匀； 3、可提高材料的变形能力； 4、成本低（成形方法一次完成）。 爆炸成形铜封头 XM1049爆炸成形穿甲弹 爆炸物 （化学能） 周围介质的 高压冲击波 坯料 完成成形 爆炸 转化 脉冲波 塑性 变形 图1-1 爆炸成形过程简图 图1-3 爆炸胀形