镜片加工全流程作业简介.docVIP

铣磨(CG) 一、加工作业标准书 1.作业准备: 1.1开机(倒角)电源，冷却液开关。 1.2备妥加工治具(千分表,百分表,归零镜片等),所加工之硝材. 2.镜片之加工: 2.1左手将手柄轻压至极限，同时右手指把镜片压入夹头。 2.2左手将手柄轻轻右移与砥石接触，切削开始。 2.3指示灯亮时表示加工完成，左手将手柄左移极限轻压，用右手拇指和食指将镜片取出。 3.检查： 3.1△H：用归零镜片将千分表调到0.00，在加工镜片。 3.2厚度：右手拿百分表，左手拿镜片，使镜片中心与百分表触头接触测量。 3.3观：在灯光下检查是否有肚脐、刀痕、面粗度、偏肉。 注意事项： 1-1冷却液是否充足。 1-2机器运转是否正常。 2-1分清A、B面。 2-2镜片放置夹具要平，夹具松紧要适中。 2-3在切削过程中不能压手柄。 2-4调整机前厚度要后退。 2-5作业中遇停电或异常、怪味，应立即关掉电源。 加工条件： 砥石：￠10×6 (砥石速度一般设定在13m/s) 夹具：￠15 测定环：外￠10 砥石粒度：300# 磨耗度：180 材质：S-TIHL3 品质管理： 检查项目：外观、△H（矢高差）、肉厚、倒角、有效径、偏弱。 检查重点：肚脐、刀痕、面粗度、偏肉、厚度、倒角、有效径。 工程图面（略） 二、切削相关知识 切削定义：利用车刀对玻璃毛坯表面的相对运动，从毛坯上切去多余的玻璃层，以获得所需要的形状、尺寸、表面粗糙度的加工称为切削加工。切削量0.5-0.7mm，研削量0.1mm。 切削加工原理：工件轴与砥石轴必须在同一个水平面上，且夹角的正弦的大小与球面半径R近似成反比，砥石轴快速顺时针旋转，工件轴低速逆时针旋转，两个运动的轨迹的合成即形成球面。（非球面允差0.005mm） 角度设定：sin ∝ =DM/2(R±r) ∝：砥石磨轮转动交角 r: 砥石磨端面圆弧半径 DM: 砥石中径 R：球面半径R 镜片加工方程式 X⒉+Y⒉+Z⒉=R⒉ 砥石选用（车刀） 日本：1.4R〉DM〉￠/2 国内：0.7￠/cos∝=2/3￠〈DM〈3/4￠ 砥石磨具（车刀）与磨料 6.1磨具的磨料成分：金刚石C、刚玉、碳石硅、B4C 6.2金刚石结构：金刚石层（含结合剂）→过滤层→砥石基体 6.3结合剂分四大类，耐磨性由弱到强排序为： 树脂→陶瓷→金属（铜铁硬制合金）→电镀 6.4金刚石的粒度（直径大小）：选择粒度一般常用150-320# 曲率半径误差△H（根据球面方程可算得） 球面形误差:∝=DM/sin(R±r) 中心厚度误差±0.01mm 另工作轴,砥石轴不共面0.03mm内不可以作业 轴的径向跳动0.005-0.01mm不能加工 冷却液型号、作用、喷射方法 型号：水溶性、乳化液（洗净）、油性（求芯） 作用：冷却、清洗、润滑、化学（溶化结合剂，使车刀保持自锐性） 喷射方式：内喷、外喷、内外喷。（7%切削液+93%水，1.002-1.005g/cm⒊） 磨头转速：砥石主轴800-1600rpm/min、工件主轴转速1-20rpm、正常转速15-30rpm。 10、吊钟：从透镜中央部到边缘部△H持续变负，且变化量在各方面一样。产生原因是由于工作轴与轮轴轴心不一致。 11、机型： 产地：韩、日、台；紫光社、宇田川、组合型（共享型） 加工范围：日、直径3-120；台、韩（直径3-60） 夹头受力方式：气动、手动。 12、夹具（NCG厚度±0.01mm）精度要求： 宇田川、紫光社、组合型不可通用（螺牙不同） 根据曲率定位面不同，夹具有三种：平底、阶梯状、让边槽。 13、切削不良原因分析与对策： 肚脐（小凸包）：中心点在车刀运动轨迹外称为外脐；中心点在车刀运动轨迹里面称为内脐。检查方法是用铅笔轻划镜片中心部，发现有明显的小凸包。产生原理：筒型砥石磨轴r中心必须落在镜片回转轴的轴线上，此时砥石刃口圆弧才会与镜片中心相切。若不相切，未到中心或超过中心，则切削完工的镜片中心会产生凸包，称为肚脐。消除方法：调整机器砥石刃口至镜片中心位置。 破裂：镜片出现残缺裂痕的现象。产生原因：a、人为摔破：b、作业过程中压力过大或冷却液不充足所出现的烧破。 偏肉：以镜片中心为圆心，镜片表面半径相同的圆弧上各点的厚度不同。产生原因：a、夹具里有异物；b、夹具制作精度不够；c、放置镜片时动作不良。 对策：及时清理夹具，重新制作夹具，放置镜片要平稳，夹具松紧适中。 定点（面粗）：在灯光下观察镜片中有透光亮点。产生原因：a、压力过 大；b、冷却液不多足或太浓；c、车刀分层（金刚石层）；d、车刀与镜片材质不匹配。 CG不良：由于切削片肉造