锰硅合金生产工艺.docVIP

锰硅合金生产工艺 ?一、技术要求 执行GB/T4008－96标准，其化学成份见表一。 表一：?????? 锰硅合金牌号及化学成分 牌号 化 学 成 份?? % Mn S i C P S Ⅱ Ⅲ ≤ FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si23 60.0～67.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si18 60.0～67.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si16 60.0～67.0 14.0～17.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05 通常生产FeMn68Si18的牌号，根据用户需求生产其它牌号的锰硅合金和含P＜0.1%的低磷硅锰，S0.03%的低硫硅锰，合金表面和断面均不得带有非金属杂质。 二、冶炼原理 以焦炭作还原剂，在高温电热状态下(1500。C以上)还原矿石中的氧化锰、二氧化硅、氧化铁并按一定比例形成锰硅合金。最终反应方程式为 MnxOy+yC=xMn+yCO↑ SiO2+2C=Si+2CO↑ FexOy+yC=xFe+yCO↑ 冶炼中还带入一部分其它有害元素，如磷、碳、硫等，应在原料中加以控制。冶炼中还存在未还原物质，如氧化锰、二氧化硅等，要加入石灰石或白云石与此反应形成炉渣。炉渣碱度应控制在0.6~0.8之间。 三、入炉原料技术要求 冶炼锰硅合金的原料有：锰矿石、富锰渣、硅石、熔剂(白云石或石灰)，入炉原料技术要求如下： 1、锰矿石 1.1? Mn＞30%， Mn/Fe? 6～8，P/Mn＜0.002。 1.2? 粒度5～80mm， 水份≤6% (巴西矿、加蓬矿除外)。 2、焦炭 2.1 冶金焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。 2.2 煤气焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。 2.3 硅石：SiO2≥97%，Al2O3≤1.5%， P2O5≤0.02%，粒度10~40mm。 2.4 熔剂(白云石)：CaO+MgO≥50%，粒度5~40mm。 四、配料 1、配料准备 1.1 收料人同应将当天的进料情况向工艺人员通报，并按工艺人员要求进行原料准备。 1.2 需破碎加工的原料按上述技术要求加工后送入指定料位，并通知配料人员。 2、配料计算(见附录) 3、配料操作 3.1 原料配比由车间工艺负责人决定。 3.2 配料前必须弄清原料的配比数量、存放仓位、每批料0。75吨锰矿石为基础，按配比准确称量，并作好记录，各种料的配料误差不超过2kg。 3.3 调整原料配比，应在接到车间工艺技术人员的变料通知单后，由当班班长改写配料板，并通知有关人员。 3.4 料管应保质充满炉料，交班时12.2m平台各小料仓也要配满炉料。 3.5 配料工应注意原料变化情况，发现问题及时向车间汇报。 3.6 配料工应维护好设备，发现问题及时处理，交班前要彻底清扫工作场地，搞好交接班。 五、冶炼 1、冶炼操作 1.1? 及时加料，保证料面高度超出炉口约0.3m，料面发火均匀，发生刺火及时推料、压料。 1.2? 三相电极下插均匀，三相电流均衡稳定，用电量控制在设计功率的1~1.15倍之间。 1.3? 适时出铁，当电极电流增大说明炉内合金已达到一定数量，需要出铁。打开炉眼将铁水流至铁水包，同时排渣，出铁完毕用泥球堵住炉眼，扒渣后，将铁水浇铸在锭模。 2、炉况正常的标志： 2.1? 炉料下沉均匀，无较大刺火，三相电极下插均匀，三相电流稳定。 2.2 ?产品成份稳定，各项指标良好。 3、不正常炉况及处理 3.1? 还原剂过剩 现象： a. 电极插入浅，上抬过快，局部塌料刺火严重； b. 炉料熔化慢，排渣不顺畅，渣中含锰偏底，合金含硅上升； c. 炉气压力及温度升高，且不稳定。 处理方法：适当减少焦炭配入量(如合金含Si不太高，适当增加料比中的硅石量)。 3.2? 还原剂不足 现象： a. 负荷用不满，电极下插深； b. 渣中含锰偏高，合金含硅量下降； c. 渣量大，合金量少。 处理方法： 适当增加焦炭配入量，严重时还可附加适量焦炭。 3.3?