锚杆框架梁施工作业指导书.docxVIP

锚杆框架梁施工作业指导书1 适用范围适用于XX铁路XX标路基锚杆框架梁施工。2 作业准备2.1技术准备熟悉施工图，进行现场核对。重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、气象等情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中框架梁设置是否合理，沉降缝设置是否合理。当施工图与实际地形相符时，由技术部门提报详细的材料计划给材料部门。作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2现场准备施工场地必须做好“三通一平”。2.3作业组织表1 施工劳动组织序 号工作内容人 数备 注1负责人1人2技术、安检、试验人员4人3搭设作业平台、钻孔、清孔16人4制作锚杆、钢筋人员8人5立模板、浇筑混凝土、回填土20人2.4施工机具配置表2 主要施工机械设备配置表序号名 称单 位数 量1动力头式液压机台42电动空气压缩机台1～23汽车吊台14砂浆搅拌台15电焊机台22.5 材料准备按照设计要求准备好施工用材料，并按规定进行检测，合格后方可使用。材料主要有锚杆、钢筋、水泥、砂石料等。3 施工程序、工艺流程及操作要点3.1 施工程序测量放样边坡开挖锚杆制作钻孔压浆：脚手架搭设，坡面清理、定位、钻孔，浆液制作，压浆钢筋制作安装模板浇筑混凝土回填土。3.2 工艺流程3.3 操作要点⑴清理、平整坡面。清除坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于种植混合基材和坡面的自然结合，禁止出现反坡。⑵锚杆施工。钻孔与坡面水平面倾角15°～35°，深度不得少于设计深度。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中。长锚杆注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.2～0.4MPa，先下锚后注浆。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。锚杆施工前应做极限抗拔力试验。可采用花管压力注浆式作为锚杆。⑶钢筋砼框架梁施工。坡面框架梁位置处应按设计挖入坡面一定深度，形成梁槽，便于浇筑，形成嵌入坡面的框架梁，以增强梁的稳定性。框架梁浇筑按照设计标号浇筑砼。竖梁与横梁的节点应一次性浇筑完成。浇筑完成后，横梁应是连续的，仅在伸缩缝处断开2㎝。横梁每隔10～15m设一道伸缩缝，宽2㎝，用沥青木板填充。砼浇筑后应做好养护。⑷长锚杆封锚。采用设计标号砼对长锚杆进行封闭。⑸挖树坑，按1m间距人工挖树坑，树坑尺寸一般为20cm×20cm×20cm。⑹养护。及时浇水并进行病虫害防治，直至植草成坪。⑺混凝土及钢筋施工工艺影响混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。为保证混凝土的质量，在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。4 质量控制4.1原材料选用控制⑴水泥选用对混凝土结构强度，耐久性和使用条件无不利影响的、对混凝土收缩小、和易性好的水泥；进场的水泥符合现行国家标准，附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件；水泥进场后，及时按其品种、强度，证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，对所有水泥进行复查试验；严格防止水泥受潮或存放时间超过3个月，否则重新取样检验，并按其复验结果使用。⑵粗、细骨料运抵工地的粗细骨料应按不同产地，规格品种等条件分批贮存，并应进行外观检查和取样试验，按批提出试验报告，作为本批粗、细骨料的技术依据。检验频率严格按规范要求进行，防止漏检。拌制混凝土应采用经过检验合格的粗、细骨料。⑶拌和用水施工中使用供饮用的水，按要求进行外围检测。⑷锚杆 按设计及图纸要求选用锚杆，并按规范进行型式试验和常规检测。4.2 锚杆制作安装锚孔灌浆所用各种材料品种、规格质量应符合设计要求。锚杆抗拉力应达到设计要求。锚杆布置形式应符合设计。4.3 钢筋绑扎、安装⑴钢筋检验每批钢筋进场首先要观察钢筋外观质量。钢筋表面不得有裂结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。⑵钢筋加工①钢筋在加工弯制前应调直，并应符合：钢筋表面的油漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。②钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定：所有受轧