变压器绕组出头的冷挤压焊新工艺方法.PDF

变压器绕组出头的冷挤压焊新工艺方法 变压器的引线装配是变压器生产关键的加工工宇之一，它的加工质量直接影响着变压器 的整体质量和运行可靠性，其中变压器的引线焊接是影响引线装配质量的重要环节之一。 变压器的引线焊接是指绕组出头与引线之间的焊接或绕组出头之间的焊接。长期以来， 某厂的引线焊接大部分都采用气焊。气焊是利用氧炔焰产生的高温将磷铜焊条熔化钎焊于导 线之间。它存在着如下诸多缺点：采用火焰加工，要掌握焊接温度比较困难；引线截面较大 时不易焊透而造成虚焊；焊渣极易被吹入器身内部；焊后形成的氧化膜需要清理；用钢丝刷 清理氧化膜时钢丝有时会断落，并掉人器身中；极易烧坏变压器绝缘；工作效率低；已浸油 产品的引线焊接存在火灾危险。因此，某厂去年采用了冷挤压焊工艺来进行引线焊接。 冷挤压焊工艺冷挤压焊可分为单头挤压焊和双头挤压焊。我厂采用的双头挤压焊，是用 一根双头连接管来连接两根引线，绕组出头从一端插入，电缆线从另一端插入。其中电缆线 与连接管压接时采用六方模，扁线与连接管压接时采用点压模。 扁线的冷挤压焊接适用于绕组的出头。绕组出头经排列后其形状一般为矩形或多边形。 有时由于引线结构的原因，绕组出头侧的截面会大于引线电缆的截面。如果直接按绕组出头 排列的外接圆为内径选择双头连接管，那么，双头连接管的内径将比另一端的引线电缆直径 大两个规格以上，引线电缆需包扎很厚的铜带才能进行冷挤压焊接，引线电缆极易从双头管 中脱出，很难保证压接可靠；而根据引线电缆选择的合适的连接管，绕组的出头则不能将其 恰好插入甚至不能插入连接管。大多数厂家都是将绕组出头整理后用模具挤压成圆形，以适 应连接管的开孔，然后再将引线插入连接管进行冷挤压焊。这样，绕组出头的整理成形只能 等到引线装配时进行，不能提前做好准备，而且操作困难，效率很低。为此，我们经过反复 研究，设计出了双头连接管扩孔装置。根据绕组出头形状对购进的双头连接管进行再加工， 将其扩孔成形，然后再进行引线的冷挤压焊接。双头连接管扩孔装置，扩孔工作是在 40t 压力机上完成的。其中扩孔模双头连接扩孔模 (上模)外形及部分尺寸。 采用冷挤压焊新工艺应注意的问题 采用此工艺方法应注意四个方面的问题： (1)选用双头连接管时，其规格不得与引线电缆相差太大，一般不得超过两个规格，否 则，不能保证冷挤压焊接处的强度。 (2)绕组出头或引线电缆在插入双头连接管之前，必须去除压接部分的绝缘，如绝缘纸、 皮、氧化膜等。压接前还应将双头连接管与绕组出头或引线电缆之间的间隙用扁铜 线或软铜带尽量填充紧实，以保证压接处接触面积。 (3)扩孔成形时冲击力不宜过大，否则容易导致双头连接管破裂造成废品。 (4)上模的端头应设计成圆锥形，这样既能使其顺利导人连接管，又能减少扩孔时的振动， 从而大幅度提高扩孔的质量和工作效率。 我们对采用此方法焊接的多个样品进行了试验。结果如下： (1)强度试验。试验时所有引线电缆都被拉断证明压接处的强度均大于引线电缆强度，说明 此焊接方法能够满足引线结构强度的要求。 (2)温升试验。在样品内通过较大电流，电流密度在4.5a ／mm2 左右，测量压接处的温度均 低于扁铜线和引线电缆的温度，证明压接处的接触面积能够满足引线载流面积的要求。 因此，此工艺方法能够保证引线的焊接质量，完全能够满足引线焊接的要求。 结束语 这种加工工艺操作简单方便，效果良好，可大大地提高劳动效率，同时可以在引线准备 阶段提前完成连接管的扩孔成形工作，缩短引线装配的生产周期。我厂已采用此新工艺 生产大型变压器产品 60 多台，经检查和试验，产品性能稳定。 参考文献：百度文库 /view/ff6230e69825f9.html