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压力式喷雾干燥塔各主要工艺控制参素数对产品质量的影响
压力式喷雾干燥塔各主要工艺
控制参素数对产品质量的影响
廖庆禄
(福建杨振华851生物科技股份有限公司,福建福州 350015)
摘要:通过对GNT~101型压力式喷雾干燥塔使用时各控制参素数的分析,指出喷雾过程各主要控制参素数对产品质量有着不同的影响,并探讨了他们之间的相互关系,明确了当某个参数发生变化,其它参数也应做相应调整,以及对于不同品种控制参数是不同的,应根据实验总结出不同的控制参数要求。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。在制药工业中,喷雾干燥常用于对中药提取浓缩液的干燥,药品生产中,通常对药粉的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状色泽有着不同的要求。要想达到要求就需对喷雾干燥过程各控制参数对产品质量的影响加以分析。目前所使用的喷雾干燥器主要有压力式、气流式、和离心式三种。压力式喷雾干燥器(又称喷雾干燥塔)在生产中使用最普遍。压力式喷雾干燥器的产品成微粒状,一般平均粒度可达150-200um左右,产品有良好的流动性、润湿性、润滑性等应用性能,所以深受用户的欢迎。【1】本文即以作者所在单位使用的上海乳品机械厂生产的GNT~101型压力式喷雾干燥塔为例进行探讨。
1 工作原理
本设备为立式压力喷雾干燥器,物料由高压均质泵经高压管由塔顶均风器中间喷入塔内,经喷头雾化呈70-80度雾化角的雾滴,雾滴与相对湿度很低,经过过滤和加热的再经均风器进入的热风接触,二者瞬间发生强烈的热交换和质交换;热风的热能供给雾滴使其水分蒸发,并干燥成含水分合乎要求的粉粒,蒸发出来的水分被热风带走,通过袋过滤器由排风机排入大气。其中大部分产品落至塔体圆锥部分,由震锤震落至出粉口连续排至接粉桶(袋)。
2 工作特点
(1)干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发92%-98%的水分,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。该型号设备水分蒸发量为70公斤/小时。
(2)产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
(3)生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-80%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需要粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
(4)适用于热敏性和非热敏性物料的干燥,适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥,原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液、糊状物或融熔物等均可处理。
(5)喷雾干燥的缺点主要是投资费用比较高和喷雾干燥属于对流型干燥器,热效率比较低(除非利用非常高的温度),一般为30%~40%。【2】
3 生产过程各主要控制工艺参数对产品质量的影响
喷雾干燥过程需要密切注意操作参数的变化,以便生产出符合一定要求的干燥产品。生产过程的每个阶段都能对干燥产品的性能产生一定程度的影响。如雾化方法和料液性质将确定产品的粒度分布、松密度、外观和湿含量。雾滴与空气的接触、干燥室的设计以及实际的干燥操作情况将确定产品的松密度、湿含量、易碎性、口味和活性的保持。在实际生产中,对于特定设备而言,,主要对料液中固含量、料液温度、进风温度、塔内温度、排风温度、塔内真空度、雾化压力和进料速度这几个参数进行控制。
3.1 料液中固含量
料液中固含量是影响产品质量关键的一个指标。料液中固含量对产品质量的影响主要是影响干燥产品粉的颗粒和湿含量。料液中固含量增加时,干燥产品粉的颗粒也随之增加。在恒定的干燥温度和进料速率下,由于料液中固含量的增加,蒸发负荷将减少,因而得到产品的湿含量将较低。对于大多数产品而言,固含量高的料液,由于水分蒸发很快,容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是,也有部分产品由于较大的雾滴所含的水分量变化不大,上述影响在某种程度上被抵消了,最终产品松密度并不随固含量的增加而降低。实际生产中10%-60%固含量的不同料液都在该设备生产出符合质量要求的干粉。对大多数料液来说该设备最适的固含量为20-30%之间。料液中固含量要求还跟料液本身性质有关,对于全部溶解的真溶液,浓度可以很高,而对于含有较多不溶物质的混悬液或成分多样的药液浓度就不能太高,否则形成的雾状效果不好,甚至于堵塞喷嘴或造成粘壁。随着料液中固含量的变化关键是其它一些控制参数也要变化,例如对于同一种的料液当浓度低时进料速度就应相应减少,否则塔内温度往往达不到要求,产出的药粉含水量就极易过高。不同性质的料液应根据实验得到一个适合的料液中固含量范围。
3.2 料液温度
对于在室温下为低黏度的液体,提高料液温度的影响可以忽略不计。【3】料液温度的影响主要有二个方面,其一是影响料液的流动性,大部分料液特别是
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