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第二节 其它高温力学性能 一、高温短时拉伸 在某些场合需要考虑高温短时拉伸性能： 火箭、导弹上的零件，工作时间短，蠕变不起主要作用； 制定钢的热锻轧工艺时，需要了解钢材的热塑性；等等 高温短时拉伸试验原理与静拉伸完全相同。 二、高温硬度 意义 是高温轴承和某些工具材料的重要质量指标； 利用高温下硬度随载荷持续时间延长而下降的规律来评估高温持久强度。 工具材料（红硬性），高温轴承。 试验设备 硬度计 试样加热、保温、控温和防止氧化装置。 试验原理 与室温相同，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。 操作方法 载荷减小； 载荷保持时间加长。 三、高温疲劳性能 1、高温疲劳一般规律 一般来说，随温度上升： 疲劳极限σ-1 下降； 疲劳裂纹扩展速率 da/dN上升； 疲劳裂纹扩展门槛值ΔKth 下降； 温度升高，疲劳强度和持久强度均下降，但疲劳强度下降较缓慢，所以存在一个交点 T0 ，当： T＜T0 时，主要为疲劳破坏， σ-1 为主要设计指标； T＞T0 时，主要为蠕变破坏，持久强度为之一设计指标。 高温疲劳的时间相关性 实验表明， 降低加载过程中的应变速率 降低加载过程中的载荷频率 增加循环中拉应力保持时间 以上三措施均会使疲劳寿命降低，而断口形貌也会相应地从穿晶断裂过渡到穿晶＋沿晶、及至完全地沿晶断裂。 原因 沿晶蠕变损伤增加； 环境侵蚀时间增加（主要是沿晶侵蚀）。 2、疲劳和蠕变交互作用 在高温条件下施加交变载荷时，除疲劳损伤以外，还会产生蠕变损伤。所以，高温疲劳裂纹扩展可视为疲劳和蠕变分别造成裂纹扩展量地叠加。 在低载时，疲劳裂纹扩展为主； 在高载时，蠕变裂纹扩展为主。 近年来地研究表明，载一定条件下，两种损伤过程不是各自独立发展，而是存在交互作用，其结果是加剧损伤过程，使疲劳寿命大大降低。 四、抗热振性（陶瓷材料） 概念 材料承受温度骤变而不破坏地能力 热振破坏动力 在各种热环境下引起地热应力，以及与之相应的应力场强度因子 热振破坏类型 热振断裂：当材料固有强度不足以抵抗热振温差引起的热应力时，导致热振断裂； 热振损伤：在热冲击循环作用下，材料先出现裂纹，随之扩展，最终整体破坏（热疲劳）。 1、抗热振断裂参数 1）急冷、急热时： 式中，ΔTC －热振断裂临界温差；σf －断裂强度； E －杨氏模量；ν－泊松系数；α－热膨胀系数； 2）缓冷、缓热时： 式中，K －热导率 欲提高热振断裂抗力，需： 提高材料的强度、韧性、热导率； 降低材料的弹性模量、热膨胀系数。 几种陶瓷材料的抗热振断裂参数 2、抗热振损伤参数 欲提高材料的热振损伤抗力，需： 提高材料的弹性模量； 降低材料的强度。 本章重点内容 高温蠕变性能 蠕变的一般规律 蠕变变形机理 蠕变断裂机理 蠕变性能指标 其它高温力学性能 高温短时拉伸 陶瓷材料的抗热振性 第七章 材料的高温力学性能 高温结构材料的应用领域 航空、航天 能源 化工 高温对材料力学性能影响的总体趋势 强度下降 塑性增加 时间效应 断裂形式由穿晶断裂→沿晶断裂。（等强温度） 1、温度 温度的高低，是相对金属的熔点而言。 故采用约比温度“t/tm”； 另外：“弹塑性转变温度”；“晶粒与晶界的等强温度”。 2、时间 随加载时间延长，σb↓，蠕变行为。 3、变形速率 变形速率越大，晶粒与晶界的高强温度越低。 高温的含义 σb= f (t，τ，v) （1）一般用“约比温度”（即 T / Tm ）来描述。当T / Tm ＞ 0.4 ~ 0.5 时为高温；反之则为低温。 （2）弹塑性转变温度； （3）晶粒与晶界的等强温度； 第一节 高温蠕变性能 材料在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象称为蠕变，由这种变形而最后导致材料的断裂称为蠕变断裂。 一、蠕变的一般规律 1、蠕变曲线 可由蠕变曲线描述，一般分为三个阶段： 减速蠕变（过渡蠕变） 恒速蠕变（稳定蠕变） 加速蠕变（失稳蠕变） 蠕变量ε与时间 t 的关系为： ε=ε0 + f (t) + D t +Φ(t) 蠕变第一阶段，蠕变变形而产生形变硬化，蠕变速率↓。也称为“减速蠕变阶段”。 第二阶段：动态回复（软化），硬化与软化达到平衡，蠕变速率为一常数。 第三阶段：加速蠕变阶段，逐渐增大，最后产生断裂 蠕变曲线 2、应力大小及温度对蠕变曲线的影响 当减小应力或降低温度时，蠕变第Ⅱ阶段延长，甚至不出现第Ⅲ阶段； 当增加应力或提高温度时，蠕变第Ⅱ阶段缩短，甚至消失，试样经减速蠕变阶段后很快进入加