第7章 供应链库存管理.pptVIP

第三节 供应链库存管理策略 这样一个三级库存控制系统为串行与并行相结合的混合型供应链模型，其控制模型为 式中： 为制造商的库存成本， 为分销商的库存成本， 为零售商的库存成本。 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 传统的订货策略和供应链管理中的库存参数的确定有所不同，不能按传统单点库存控制策略进行供应链管理中的多级库存优化，需要采用级库存控制策略，既要考虑库存点的库存数据，也要考虑其下游需求方的库存数据。 供应链的级库存=某一库存点现有库存+转移到或正在转移给其后续节点的库存 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 （2）非中心化控制策略 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本做出优化的控制策略，如图7-7所示。 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 《供应链管理》 2·基于时间优化的多级库存控制 图7-8显示了随着时间的推移，一个零售商从供应商获得的库存水平与变化的提前期的关系。 从图可以看出，随着提前期的增加，库存量较大且摆动更大。缩短提前期不但能维持更少的库存，而且有利于库存控制。 第三节 供应链库存管理策略 《供应链管理》 本章小结 （1）简述了供应链库存管理的核心思想。 （2）讨论了形成“牛鞭效应”的原因。 （3）阐述了降低供应链中的不确定性的措施。 （4）简述了供应商管理库存的基本思想。 （5）简述了联合库存管理的基本思想。 （6）讨论了供应链多级库存优化与控制需要考虑的问题。 《供应链管理》 * 第三节 供应链库存管理策略 VMI实际上是将销售商（包括分销商和零售商）销售点的库存管理权转移给了供应商。这就需要供应商通过EDI及时了解下游销售企业的库存动态和实时的销售状况。这样一来，供应商提高了对需求的预测能力，需求的不确定性也就减少了，进而可以及时调整生产计划，保证销售企业的库存水平，防止缺货。同时，供应链中的牛鞭效应也会降低，供方的生产和需方的销售都可以得到保障。供应商管理库存系统构造如图7-2所示。 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 《供应链管理》 VMI从全新的角度，诠释了库存管理的理念，与传统库存管理策略有很多不同之处，如表7-1所示。 第三节 供应链库存管理策略 （二）供应商管理库存的基本思想 实行VMI，购买方不再需要执行购买管理任务，使购买方对供应商产品的交货和管理费用降低，有助于打破传统上企业各自为政的库存管理模式，使整个供应链的库存管理最优化目标得以实现。VMI的基本思想主要体现在以下4个原则中。 1·合作性原则。 2·互惠性原则。 3·目标一致原则。 4·连续改进原则。 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 （三）供应商管理库存的主要特征 （1）管理责任和决策主体转移。客户的库存管理决策和费用由供应商承担。 （2）销售活动延迟。由于客户库存由供应商管理，其所有权仍属于供应商，只有当存货被客户使用时商品销售才真正实现。 （3）信息共享。供应商能够及时获取客户库存及需求信息，并负责对客户的产品需求进行预测分析。 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 （四）供应商管理库存的优势与不足 1·供应商管理库存的优势 ①销售商可以省去多余的订货部门和不必要的控制步骤，提高服务水平。 ②供应商拥有库存，并尽可能进行有效的管理，协调对多个销售商的生产和配送。 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 ③供应商按照销售时点的数据对需求做出预测，可以减少预测的不确定性。 ④供应商能更快地响应用户需求，提高服务水平，并降低用户的库存水平。 2·供应商管理库存的不足 ①在VMI中，供应商和零售商协作水平有限。 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 ②VMI对于企业间的信任要求较高。VMI是跨企业边界的集成与协调，要求供需双方建立互信的合作伙伴关系。如果企业缺乏信任，双方都视对方为竞争对手而不是合作伙伴，要实现信息共享和企业间的集成与协调是不可能的，而供需双方互信与合作是VMI成功的必备条件。 《供应链管理》 第三节 供应链库存管理策略 ③VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误。 ④VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失不是由用户承担，而是由供应商承担。由此可见，VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理策