芳烃厂球罐检修施工方案.docVIP

编制说明 本方案适合于稀烃厂92R124丁烷球罐焊缝返修部分。 编制依据 《球型储罐施工及验收规范》 GB50094-98 《压力容器安全技术监察规程》 《钢制压力容器》 GB150-1998 《压力容器无损检测》 GB4730-94 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 国质检锅[2002]109号 《石油化工施工安全技术规程》SH3505 《乙烯、丙烯球形储罐维护规程》SHS03005-92 工程概况 稀烃厂92R124丁烷球罐经辽阳锅检所通过RT检测共发现16处缺陷（见附表），其主要缺陷有；未焊透、气孔、夹渣。 3.1设备参数 工作压力：0.4MPa 温度：50 直径：Φ9300 壁厚：δ=11mm 材质：ST52/36F 介质：丁烷 容器类别：三类 施工准备 4.1按照JB4708-2000标准进行焊接工艺评定，采用中油吉林化建工程股份有限公司原有的焊接工艺评定，评定代号为：96-12； 4.2向辽阳技术监督局做《特种设备安装改造维修报告书》； 4.3特殊工种报验（焊工、探伤工等）； 4.4向施工人员做施工前技术交底； 4.5施工前所使用的焊条需做扩散氢试验； 4.6现场所用的机具运至离施工较近的位置并接上临时电源； 4.7配备灭火器等消防器材，并放置在易取的地方，同时要保持消防道路畅通。 4.8检查施工机具是否良好，不合格者禁止使用，电焊把线不得有漏皮现象，以防施焊时产生火花。 5、施工方法 5.1施工程序 焊缝缺陷部位打磨 做磁粉及着色检测 预热 焊接 清根 做磁粉及着色检测 盖面（焊接） 消氢处理 焊缝打磨 做磁粉、着色及射线检测 按上面施工程序 重新进行 5.2焊接工艺技术要求 5.2.1 ST52/36F之间采用电焊打底电焊盖面，焊条选用J507； 5.2.2焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作； 5.2.3焊接人员施焊过程中必须执行、焊接过程卡及焊接工艺要领见附表； 5.2.4焊缝缺陷部位采用砂轮打磨，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有害的杂质； 5.2.5检修焊缝两端，宜磨成缓坡形； 5.2.6 焊接层次的要求（为减少焊接难度进行单侧打磨） 5.2.7焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病； 5.2.8焊接时为了避免再次出现以上缺陷，焊接时应特殊注意以下几点： 减少气孔的措施： 焊前按照要求清除焊道两侧； 有良好的防风措施； 焊条按照要求进行烘干。 减少未焊透、夹渣的措施： 按照焊接工艺规程合理选择线能量； 焊工在焊接过程中要不断自查，发现此缺陷及时进行消除。 减少裂纹的措施： 选择合适的焊接材料； 调整焊接工艺参数； 进行焊前预热、焊接后热。 5.2.8返修焊缝在打磨后焊接之前需进行焊接前预热（预热方式采用气焊加热），预热温度为不得低于100℃左右，时间为1—1.5小时；层间温度控制在100~200℃之间，其加热宽度为每侧距焊缝中心100mm。 5.2.9多层焊各层间的接头应错开50mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后方可进行下层焊道的焊接。 5.2.10焊后需进行消氢处理；后热温度为200~300℃，0.5-1小时 5.2.11焊缝焊接完毕的全部焊缝表面须采用砂轮打磨，消除焊波，表面打磨的目的在于去掉硬化层，消除焊缝两侧溶合线处应力集中，提高磁粉探伤灵敏度，使焊缝表面与球壳板圆滑过渡，打磨宽度为焊缝两侧各100mm。 5.2.12返修焊缝要进行100%的外观检查，焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有溶渣与飞溅物。焊缝的宽度比坡口每边增宽1-2mm，球壳上所有补焊部位表面必须打磨，除去表面焊接波纹及多余焊肉，达到圆滑过度。 5.2.13从事无损检测的人员必须持有劳动部门颁发的有效期内的锅炉压力容器无损检测人员技术等级资格证书，取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 5.2.14所有返修焊缝在坡口打磨之后先进行100%的着色和磁粉检验（合格等级为Ⅰ），待检验合格以后再进行焊接；如果多层焊接需清根以后再进行100%的着色和磁粉检验（合格等级为Ⅰ）待合格以后才允许进行下一层的焊接；当所有焊缝焊接结