钢板仓本体防腐施工方法.docVIP

钢板仓喷砂工艺要求 保持压缩空气的压力在0.5～0.6Mpa喷嘴直径为6～8mm喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。°角，并要保证喷嘴椭圆中间的直径为4.5-6mm。 将胶枪喷嘴从钢板仓壁板与加筋槽钢的焊口位置开始，至下道焊缝之间的距离为打胶区域。施工中要保证胶与两道焊缝接触处不产生漏点，又要保证焊缝处不被胶涂抹到，进行此处施工时，胶枪要及时的抬起，让开焊缝。 使胶枪喷嘴的中心对准钢板仓槽钢与壁板的中心线，也就是分别与槽钢和壁板呈45°角，开始注胶。 保证所打的胶水平与壁 板、垂直与槽钢每侧接触的长度至少为2-3mm。 速度要快，要均速，要走直线。中间不可停顿。不可以用手或抹布去抹打好的胶。 打完胶后要检查胶面质量，如果有胶面不连续有断开、胶面有气孔、胶面与仓壁板和槽钢接触不良等缺陷，应及时进行返工，将所打的脚彻底清除后，再重新补胶。 钢板仓刷油漆工艺要求 在喷砂工作完成，经验收合格后可进行后续的刷漆工作，要注意：必须保证在喷砂结束8小时内完成涂刷工作。 首先刷防锈漆，刷漆前要检查金属表面干燥，不得有雨水、凝结的露水等，更不允许有锈迹。特殊部位有少量锈迹时，应先用防锈漆涂刷。 本项目油漆施工工艺为：环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍，氯化橡胶面漆2遍，漆膜总厚度不小于150μm。 先要检查油漆、固化剂、稀释剂等均在质保期内。 在进行油漆调配时，要做好过滤工作，避免将砂粒、凝结的油漆带入到喷罐内，堵塞喷枪。 涂刷底漆时，需要添加固化剂（环氧富锌底漆固化剂），比例为：漆：固=10：1。 要经试喷，确定稀释剂和油漆的比例（1：0.8）后，再进行喷涂。 底漆喷涂2遍，待第一次喷涂位置干燥后才可进行第二次喷涂。 喷涂面不要控制在喷砂面以内200-300mm内，以避免喷过边界，将未经喷涂的表面喷上漆，后续会发生锈蚀剥落。 对喷砂彻底清除存在困难的死角，应尽量清除表面的锈迹，如确清除不干净，则需使用铁红环氧带锈底漆+固化剂，按漆：固100：20配比后，进行喷涂。 中间漆采用环氧云铁中涂+环氧云铁中涂固化剂（漆：固=100：15）+环氧云铁中涂稀释剂（1：0.8）进行调试，经试喷合格后按调试比例进行油漆调试。 中间漆喷涂一遍。 面漆采用氯化橡胶防腐涂料面漆（蛋青、中灰）+氯化橡胶防腐涂料稀释剂（1：1比例），喷涂2遍。 施工注意事项： 喷涂过程中要注意：喷枪移动要均匀，避免出现泪痕及深、浅不均的缺陷。 施工过程中如发现底漆局部出现起泡的缺陷，则应对起泡区域进行彻底的清理后，采用防锈底漆涂刷干燥后，重新刷漆。 刷油漆施工时，应先刷上层的油漆，避免下雨对下层油漆造成污染。 对钢板的立缝、环焊缝、槽钢与钢板接触的上、下边缘、爬梯与钢板仓联接部位、栏杆、扁钢、踢脚板、支架的各部表面，应重点检查，保证每层均按要求进行了喷涂。 用测厚仪检查漆膜总厚度不小于150μm。 在10年质量保证期内，不出现大面积油漆剥落缺陷。