解决问题的方法概要1.ppt

3、进行动作有效性和经济性设问 ◆ 动作要素分析 ◇有效动作要素：伸手、握取、移物、放手 装配、拆卸、使用 ◇辅助动作要素：寻找、选择、检查、对准 定位 ◇无效动作要素：休息、迟延、故延、思考 ◆ 动作经济原则 ◇人体运用相关 ◇作业场所、设备相关 ◇ 工装、夹具相关 4、进行安全性、环境适宜性设问 ◆ 作业安全 ◇存在安全隐患吗？ ◇有否正确使用安全装置？ ﹍﹍ ◆ 作业环境 ◇整理整顿是否有效进行？ ◇不良品放置﹍﹍ Ⅲ 第三阶段：新方法展开 ◆ 除去不要的项目明细； ◆ 尽可能联接项目明细； ◆ 以更好的顺序编排作业； ◆ 对必要的项目简单化； ◆ 确保作业更安全舒适； ◆ 借助协作的力量； ◆ 记录新方法的项目明细。 Ⅳ 第四阶段：新方法实施 ◆ 让上级理解新方法； ◆ 让下属理解新方法； ◆ 征得相关责任人的认同； ◆ 新方法的推进与稳固； ◆ 承认协助方的功绩。 五、价值分析手法 价值分析的手法侧重于分析产品的 构成价值，以及性能的分布价值，在选 择重点改善对象、分析问题要点和进行 方案评价上运用最为广泛。下面简单介 绍分析产品构件价值的FD法（强制确定 法）和方案综合评价的加权分法： 1、FD法（强制确定法） 所谓FD法，就是根据确定的构件功能（重要 性）系数，计算其价值比重，从而选择改善对象 的方法 。 （1）、功能（重要性）系数 功能（重要性）系数采用强制确定，将 各构件排列成矩阵，按相互间功能的重要程 度一一比较，相对重要得1分，相对次要得0 分 ，由此得出构件的功能分值。 构件 A B C D E F 分值 系数 A 1 1 0 1 1 4 0.27 B 0 1 0 1 1 3 0.20 C 0 0 0 1 1 2 0.13 D 1 1 1 1 1 5 0.33 E 0 0 0 0 1 1 0.07 F 0 0 0 0 0 0 0 合计 15 1.00 功能（重要性）系数=构件功能分值 ÷全部功能值 功能系数评价表 （2）、成本系数 成本系数根据各构件的实际成本确定， 可结合设计和财务资料查出。 成本系数=构件目前成本 / 全部构件成本 构件价值系数=功能（重要性系数 ）/ 成本系数 价值系数评价表 构件 功能系数 目前成本 （元） 成本 系数 价值 系数 改善 要点 A 0.27 100 0.20 1.35 B 0.20 50 0.10 2.00 C 0.13 100 0.20 0.65 ★ D 0.33 100 0.20 1.65 E 0.07 50 0.10 0.70 ☆ F 0 100 0.20 0 ★ 合计 1.00 500 1.00 结论: 从表中可以看出,构件F、C的价值系数低， 有必要首先对F、C构件进行分析改善。 2、加权评分法： 加权评分法是根据不同方案对系统各方面的 重要程度差异，综合选出价值最佳的方法。 方案 效 果 权重0.5 安全性 权重0.3 影响度 权重0.2 功能分值合计 预计成本 综合价值 首选方案 方案1 8 6 6 20 200 0.10 ★ 方案2 6 4 5 15 180 0.08 方案3 5 7 3 15 200 0.07 从表中可以看出，方案1的综合价值得分最高，是应该首选方案 * 解决问题的方法 解决问题的方法 解决问题的9+1步骤 ●发掘问题 ●选定问题 ●追查原因 ●分析资料 ●提出方法 ●选择对策 ●实施行动 ●成果对比 ●标准化 ●事后管理 1、现状把握 2、设定改善目标 3、要因解析 4、研讨对策 5、计划实施 6、效果确认 7、效果巩固（标准化） P D C A 新 的 管 理 P D C A 改 善 循 环 解