青海大学非均相物系课件第4章第3、4、5节过滤离心机气体其它净制方法概要1.ppt

* 例：用转筒真空过滤机于50kPa真空度下过滤密度为1220kg/m3的某种水悬浮液，操作条件下的过滤常数K=5.2×10-6m2/s，过滤介质的阻力可忽略不计。已知，每次获得1m3滤液生成的滤渣中含有固相590kg，固相密度为2200kg/m3，转筒直径为1.75m，宽度为0.92m，转筒浸没度1/3，其转速为0.5r/min，试求： 1) 过滤机的生产能力。 2) 转筒表面最终滤饼厚度δ。 * 解： 1） 2）要求滤饼厚度，应先通过物量衡算求得滤饼体积与滤液体积之比ν 以1m3悬浮液为准，设其中固相质量分数为xw * 所以过滤1m3悬浮液所得滤饼的固相质量： ∴可得滤液体积为 滤饼体积为 1-0.6823=0.3177m3 转筒每转一周得滤饼体积 滤饼厚度 * 离心机是利用惯性离心力分离非均相混合物的机械。它既可用于沉降操作，也可用于过滤操作。 离心机 第四节 离心机 一、一般概念 * 过滤式 沉降式 分离式 分离方式 离心机的分类 间歇式 连续式 操作方式 立式 卧式 转鼓轴线的方向 离心分离因数 常速离心机 高速离心机 超速离心机 * 二、离心机的结构与操作 1、三足式离心机 三足式离心机有过滤式和沉降式两种，其卸料方式又有上部卸料与下部卸料之分。离心机的转鼓支承在装有缓冲弹簧的杆上，以减轻由于加料或其他原因造成的冲击。 　　三足式离心机结构简单，制造方便，运转平稳，适应性强，滤渣颗粒不易损伤，适用于过滤周期较长，生产能流低。近年来出现了自动卸料及连续生产的三足式离心机。 * 2、活塞推料离心机 活塞推料离心机，也是一种过滤式离心机。在全速运转的情况下，加料、分离、洗涤等操作可以同时连续进行，滤渣由一个往复运动的活塞推动器脉动地推送出来。整个操作自动进行。 此种离心机主要用于浓度适中并能很快脱水和失去流动性的悬浮液，其优点是颗粒破碎程度小，控制系统简单，功率消耗也较均匀，缺点是对悬浮液的浓度较敏感。若料浆太稀则滤饼来不及生成，料液则直接流出转鼓，并可冲走先已形成的滤饼；若料浆太稠，则流动性差，易使滤渣分布不均，引起转鼓的振动。 活塞推料离心机除单级外，还有双级、四级等各种型式。采用多级活塞推料离心机能改善其工作状、提高转速及分离较难处理的物料。 * 3、管式高速离心机 管式高速离心机是一种能生产高强度离心力场的离心机，具有很高的分离因数（15000～60000），转鼓的转速可达8000～50000r/min。为尽量减小转鼓所受的应力，采用较小的鼓径，因而在一定的进料量下，悬浮液沿转鼓轴向运动的速度较大。为此应增大转鼓的长度，以保证物料在鼓内有足够的沉降时间，于是导致转鼓成为直径小而高度相对很大的管式构形，如下图所示：此种离心机的生产能力小，但能分离普通离心机难以处理的物料，如分离乳浊液及含有稀薄微细颗粒的悬浮液。 乳浊液或悬浮液由底部进料管送入转鼓，鼓内有径向安装的挡板，以便带动液体迅速旋转。如处理乳浊液，则液体分轻重两层各由上部不同的出口流出；如处理悬浮液，则可只用一个液体出口，而微粒附着于鼓壁上，经相当时间后停车取出。 * 4、卧式刮刀卸料离心机 卧式刮刀卸料离心机特点是在转鼓全速运转的情况下能够自动地依次进行加料、分离、洗涤、甩干、卸料、洗网等工序的循环操作。每一工序的操作时间可按预定要求实现自动控制。 此种离心机可自动操作，也可人工操作。操作简便而生产能力大，适宜于大规模连续生产，目前已较广泛地用于石油、化工行业中，如硫铵、尿素、碳酸氢铵、聚氯乙烯、食盐、糖等物料的脱水。由于刮刀卸料，使颗粒破碎严重，对于必须保持晶粒完整的物料不宜采用。 * 5、蝶式分离机 碟片式分离机也称为碟式分离机，是一种效率高、产量大、自动化先进的设备。是适合含固量较低的悬浮液、比重差较小的互不相溶的液体分离，是制药、食品、化工、生物制品、饮料制品等多个行业必备设备。其原理是依据离心力使不同比重的物料受力不同，从而达到分离的目的。 此种离心机处理量最大达30t/h,适用于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度通常小于10%（最大可至25%）的悬浮液。 * 第五节 气体的其他净制方法 一、惯性分离器 二、袋滤器 三、静电除尘器 四、文丘里除尘器 五、中心喷雾旋风除尘器 六、积水式除尘器 * 利用惯性、过滤、静电等作用，从气体或蒸气中除去所含固体颗粒或液滴而使之净化 ，或者用液体对气体进行洗涤，即所谓的湿法净制。 一、惯性分离器 原理：利用气体与颗粒密度不同的性质，在气体的流动路径上设置挡板以使气体在流动时发生突然的转向，由于颗粒的惯性大，不易改变流动方向，因而可从气体中分离出来。 适用：从气体中分离出固体颗粒或液滴。 优点：结构简单、阻力