调抽油机井防冲距概要1.ppt

关于防冲距 抽油杆在工作中，由于受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩。为保证深井泵在工作中，活塞不与固定阀相碰撞，而将光杆上提一定高度。这段高度就称之为防冲距。 管式泵 泵的工作原理及结构 调抽油机井防冲距 调抽油机井防冲距 调抽油机井防冲距 2、操作步骤： 确定调整值 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。常规1000m以内的井，每米调整10cm，1000m以上的井，每米调整8cm。现以调小防冲距200mm为例进行调整。 调防冲距 防冲距高度的确定：计算原则，泵挂深度100m防冲距5-10cm，在保证固定阀不与活塞相撞击的条件下，防冲距越小越好。现场经验施工，泵挂深度500m、防冲距30cm，泵挂深度600-800m，防冲距80cm，泵挂深度800-1000m、防冲距90cm。 开抽 a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间 检查效果 a)手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象（检查时要满一个冲程）；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆运行到合适位置（近上死点）时抹黄油 b)通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果 不安全行为 不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)在没有监护人的情况下进行操作。 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)刹车不到位。 g)握锤把的手戴手套。 h)上下井口手抓光杆。 i)手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方 j)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。 石油教学部 渤海石油职业学院 石油工程教学部 授课 张建国 调抽油机井防冲距 抽油机各部件组成 张某倒地位置 张某拍照站立位置 事故现场照片 游梁式抽油机结构组成 1 4 5 14 3 2 15 12 11 10 8 6 16 13 7 9 1—悬绳器；2 —毛辫子； ；3—驴头； 4 — 中轴承；5—游梁；6—横梁轴承座；7—横梁； 8—下偏杠铃；9—连杆；10—曲柄销；11—平衡块；12—曲柄装置; 13—减速器; 14—支架； 15—底座； 16—水泥基础 1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板 2、支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 3、减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件。 4、配电部分：电机座、电机、配电箱等。 组 结构  上压紧接箍 上游动凡尔 衬套 活塞 泵筒 下游动凡尔 加长短节 固定凡尔 下压紧节箍 上 下 管式泵结构图 管式泵实物图 泵体连接 固定凡尔 1、准备工作： 选好工具用具，适合本井光杆直径的方卡子一个，300mm扳手一把，600mln管钳一把，中平挫一把，棉纱一小团，如卡子螺母已无棱角可选合适套筒扳手，钢卷尺、粉笔、一把起子。 2．1停机断电源，根据调防冲距的距离，将驴头停在适当位置。防冲距由小调大时，驴头停在接近行程的?处。防冲距调小时，驴头停在接近下死点位置。 2、操作步骤： a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门；当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间 c)检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部连 接完好为宜 2．2卡好光杆后，平稳的坐在盘根盒上。 2．2卡好光杆后，平稳的坐在盘根盒上。 安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，应注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右 2．3卸掉负荷，用手摇动无下滑现象，刹紧刹车。 2．4根据预定位置，在光杆上量好距离，划出记号，再松动光杆卡子。 2.5若缩小防冲距，控制刹车使驴头悬绳器上移到记号以下适当位置，将卡子上移到记号，并上好方卡子。 a)以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出200mm的长度，做好标记 b)砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移到标记处为止，刹紧刹车，将卡瓦片放入方卡子内，并砸紧或用工具上紧 2．6若加大防冲距，盘车使驴头悬绳器下移至记号以下适当位置，将卡子下移到记号，并上好方卡子。 2．7缓慢松刹车使驴头带负荷再刹紧刹车。