质量管理实务_第7讲_统计过程控制.PPT

* * * * * * * * * * 控制图的判异准则和判稳准则 规则：先判异，再判稳。 三条判稳准则 连续25点，界外点数d=0 连续35点，界外点数d≤1 连续100点，界外点数d≤2 计量控制图的建立与应用 第1步：收集与分析数据，计算平均值与极差 取预备数据，将数据合理分成25组 计算各组样本的平均数和极差 均值X=简单平均数；极差R=最大值-最小值 计算样本总均值与平均样本极差 总均值=∑X/25；平均样本极差=∑R/25 注：本小节内容以教材P179-183的内容“（一）X-R控制图示例”为例，应用控制图实现对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。 计量控制图的建立与应用 第2步：R图的分析与处理 首先查表计算R图的控制限(UCL、CL和LCL)，点绘R图，检查R失控点(根据8条判异准则)，针对失控点对过程的运行进行分析，找出原因进行纠正，并防止它再次出现(执行20字方针)；然后剔除受影响的子组，重新计算并点绘新的平均样本极差R和和控制限，重新检查R失控点，直到数据点全部受控和R图判稳(根据3条判稳准则)。 注：从R图中剔除任何一个子组，也应将它从X图中除去，并重新计算X的均值和控制限。 20字方针：查出异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准。?每执行一次方针，就消灭一个异因。 计量控制图的建立与应用 第3步：X图的分析与处理 首先查表计算X图的控制限(UCL、CL和LCL)，点绘X控制图,检查X失控点(根据8条判异准则),对于失控点分析失控状况,采取纠正措施和预防措施(执行20字方针) ； 剔除失控点，重新计算并点绘新的R均值、X均值和控制限； 重新检验R失控点和X失控点，若有R失控点则转第2步，若有X失控点则转3步，直到数据点全部受控、R图和X图均判稳。 注：注意应用前述“8条判异准则”和“3条判稳准则”。先判异再判稳，先判R图再判X图。 计量控制图的建立与应用 注：前述第2步和第3步中点绘R图和X图前，需要计算相应的控制限。其计算公式如下： 1、标准值未给定时的控制限公式： 其中A2、A3、D3、D4等需要查教材P260附表7 计量控制图的建立与应用 2、标准值给定时的控制限公式： 其中A、D1、D2、d2等需要查教材P260附表7 计量控制图的建立与应用 第4步：与规范（公差界限）进行比较。 可将全部预备数据(计量特性值)作直方图(参教材P206-208),并与规范比较是否有异常(参教材P209-210、参教材P183图6.8)。若有调整则需要重新计算相应的X-R控制图，返回第2步。 第5步：工序能力的分析与评价 对建立的控制图进行工序能力分析与评价（稍后详述）。若Cp或Cpk≥1，则可将已经建立的控制图用作“控制用控制图”，延长X-R图的控制线，对工序进行日常控制。否则，需要采取改进措施，使Cp或Cpk≥1，方可用作日常控制。 第6步：应用建立的控制图进行日常质量控制。 工序能力的分析与评价 工序能力 又称过程能力，指工序或过程处于控制状态下的实际加工能力。它是工序固有的再现性或一致性的能力。 只有过程在统计控制状态下运行时，过程性能才可预测，才能评估过程能力。 工序能力数量表示： 常用6倍总体标准偏差来表示，即B=6σ。 受控状态下，可用样本(子组)标准差s代替总体标准差，即B=6σ≈6s B越小，工序能力越强。 工序能力的分析与评价 工序能力指数 以符号Cp或PCI表示，指工序能力满足公差范围要求的程度。Cp=T/(6σ)=(Tu-Tl)/(6σ)，其中T为公差范围，σ为总体标准偏差。σ可以由“R的均值Rb/d2”近似，其中d2可通过查教材P260附表7获得。即：Cp=(Tu-Tl)/(6Rb/d2) 当工序分布中心与公差中心有偏移时，工序能力指数用Cpk表示。 Cpk=(1-k)Cp，其中偏离系数k=ε/(T/2)=2*ε/T=2*|M-X|/T=2*|(Tu+Tl)/2-Xb| /(Tu-Tl)，即：k=2*|(Tu+Tl)/2-Xb| / (Tu-Tl)，其中Xb表示样本总均值。 工序能力的分析与评价 工序能力指数 当只有单向公差时 只给定上公差Tu：Cpu=(Tu-Xb)/(3*σ) 只给定下公差Tl：Cpl=(Xb-Tl)/(3*σ) 其中： Xb表示样本总均值。 工序能力评价 指对工序能力能否满足公差要求作出的评价，以衡量生产过程的工序的质量水平。 常规工序过程能力分为：D级、C级、B级、A级、A+级、A++级等共六个级别。 工序能力的分析与评价 工序能力评价 常规工序过程能力分为：D级、C级、B级、A级、A+级、A++级共六个级别。 D级(四级):Cp0.67，工序能力不可接受 C级(三级):1Cp≥0.67，工序能力太差,必须提升 B级(二级