超声波装配汽车感应器和开关-Telsonic.PDF

超声波装配汽车 感应器和开关 超声波焊接的灵活性和可靠性决定该工艺可广泛地应用于汽车行业，生产各种不同的构件和 组件。 Telsonic 最新的超声波焊接系统套装利用该工艺精确的特性，生产系列外部和内部构件，包 括目前捷豹路虎众多型号的感应器外壳和开关玻璃框。 装配内饰构件时，需确保A 级表面的质量始终处于较高水平。要保持A 级表面的 完整性，需要在构件固定装置的材料和涂饰处理过程中注重细节。同样重要的还 有焊接技术的选择，确保焊接工艺本身不会使关键的表面和涂饰发生变形、 变色或损坏。超声波焊接确保了焊接工艺的精确性和可重复性，整车成套的内窗 控制器外壳玻璃框。这些特性有助于选择合适的技术生产捷豹X760每个玻璃框由 镀铬边框和上漆的仪表板构成，仪表板上设有窗口开关的开口。这两个独立的部 件由六个（乘客位）或九个（驾驶员主控单元）铆接片连接而成，具体视不同车 型模块而定。 (捷豹X760 窗口控制器外壳玻璃框采用Telsonic USP2000 超声波压焊机生产而 成） Telsonic 的这一应用解决方案基于USP2000 20kHZ 3kW双压焊机，每台压焊机均使用钛合金多尖工具 。产品套组设有树脂浇注孔，通过装载弹簧保护产品的A 级表面，防止易碎的铆接片发生损坏。两台 压焊机上的工具均可互换，确保生产具有灵活性，并为下一代的不同车型模块提供了面向未来的高水平 保障。 由带安全互锁装置的下拉门启动焊接周期，使构件装载/卸载 及机器操作简单便捷。该配置为操作员提供了良好的人体工学 设计，并优化了周期时间。 (使用精确的构件定位套组和组合金多尖工具，组捷豹窗口控制器外壳玻璃框组行超声波组接 ) 接下页/ 接上页/ 停车感应器正快速成为众多车辆的标配，通过选择 Telsonic 超声系统， 将 PDC 固定器玻璃框安装到前格栅通风口，对 2016 款路虎揽胜极光进 行装配。每个通风口都需要通过三个铆接点对一个 PDC 固定器玻璃框进 行焊接。该应用中配有钛合金多尖工具的 Telsonic AC450 执行器使用带 有开关的 MAG3512E 1200W 35kHz 发电机供电。超声波模块在定制的 机器中进行配置，该机器在单一周期内拥有一对构件 (左侧和右侧构件) 。 (Telsonic 机器可通过超声波焊接的方式，将停车感应器玻璃框成对焊接到前格栅外壳） 发电机封装于独立的面板中，面板配有触摸屏，可显示焊接配置和极限 值，以及设置菜单等。构件套组具有 3D 特性，可保护颗粒状涂饰的 A 级外表面，并确保整个焊接过程中在格栅通风口内对玻璃框进行精确同 心定位。在此示例中，操作员将构件装载入互锁的滑台内，滑 台位 于闭合位置时将启动焊接周期。 (每个PDC 玻璃框经三次超声波焊接完成固定） 上述两项应用中，Telsonic 在执行预生产试验时展现的专业技术实力，以及对汽车供应链提供的强大支 持和创造的骄人业绩，成为其受到零件生产商青睐的关键因素。 Telsonic 致力于提供范围广泛的超声波模块和系统，在塑料焊接、密封、食品切割、纺织品切割、金属 焊接和清洁领域均占有一席之地。 有关详细信息，请联系 瑞士布龙施霍芬9552街道6b Telsonic AG 电话 +41 71 913 98 88 传真 +41 71 913 98 77 电子邮件 info@ 网站