渗透检测通用工艺规程 复试时 考委会提供.doc

渗透检测工艺规程 编制： 审核： 批准： 2016年10月1日发布实施 1 适用范围 1.1 适用于金属材料制承压设备焊接接头表面开口缺陷的渗透检测。 1.2 本规程采用了溶剂去除型着色渗透检测方法,适用温度范围5～5TSG Z8001—2013 《特种设备无损检测人员考核规则》 NB/T47013.1—2015 《承压设备无损检测 通用要求》 NB/T47013.5—2015 《承压设备无损检测 渗透检测》及规范性引用文件 公司质量体系文件—《质量手册》、《程序文件》、《管理制度》及现行有效的规程规范等 3 定义 相关显示显示，一般也缺陷显示。非相关显示显示。。 TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的要求，取得（持有）相应的PT资格证书；并按《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》要求的相应能力，并承担相应的工作。 4.3.1 PTⅠ级人员工作内容： ⑴ 正确使用渗透检测设备； ⑵ 按照渗透检测操作指导书进行检测操作； ⑶ 记录检测数据，整理检测资料； ⑷ 执行检测环境场所安全管理、安全防护、安全防火的相关规定。 4.3.2 PTⅡ级.1 渗透检测剂 5.1.1 渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。本规程采用溶剂去除型着色渗透检测，渗透检测剂按表1选用。选用其它牌号的渗透检测剂（喷灌）时，其性能应满足本规程的要求。 表1 渗透检测剂选用 名 称 类 型 制造商 渗透剂HP-ST 吴江市宏达探伤器材有限公司 清洗剂 HR-ST 显色剂 HD-ST 5.1.2 渗透检测剂应满足如下要求： ⑴ 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书； ⑵ 渗透检测剂应放在温度为10℃～40℃的暗处保存，并应避免阳光直射； ⑶ 喷罐表面不得有锈蚀,喷罐不得出现泄漏； ⑷ 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用； ⑸ 对镍基合金材料检测时，应有生产商提供的硫的总含量质量比少于200×10-6的证明文件； ⑹ 对奥氏体钢、钛及钛合金材料检测时，应有生产商提供的卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比少于200×10-6的证明文件； ⑺ 对同一检测工件，一般不能混用不同类型的渗透检测剂。 5.2 光照度计 5.2.1 TES1332A型光照度计1台，应有合格证和使用说明书，白光照度的测量按使用说明书进行。 5.2.2 光照度计至少每年送经认可的校准机构校准一次，有效期以校准证书为准。 5.3试块 5.3.1 试块包括铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块(B型试块)，购置的试块须有产品合格证和使用说明书,并符合JB/T6064《渗透试块通用规范》的要求。铝合金试块见图1，镀铬试块见图2。 图1 铝合金试块(A型对比试块) 图2 镀铬试块(B型试块) 5.3.2 铝合金试块主要用于以下两种情况： ⑴ 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； ⑵ 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 5.3.3 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 5.3.4 发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，应及时更换。 5.3.5 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清除试块上的残留渗透检测剂。清洗后，再将试块放入装有丙酮的密闭容器中浸渍30min，干燥后保存。 5.4 检测现场 检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁。 6 工艺规程涉及的相关因素及其范围 本规程所涉及的相关因素及其范围见表2，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。 表2 工艺规程涉及的相关因素及其范围 相关因素 相关因素范围或要求 被检工件的类型 金属材料制承压设备焊接接头 依据的法规、标准 见本工艺规程2 检测设备器材 HP-ST渗透剂、HR-ST清洗剂、HD-ST显像剂 铝合金试块(A型对比试块)、镀铬试块(B型试块) TES1332A型照度计，至少每年校准一次 检测工艺 渗透方式 溶剂去除型着色 去除方式 溶剂去除 干燥方法 不要求 显像方法 溶剂悬浮显像 观察方法 目视观察 检测技术 溶剂去除型着色（ⅡC-d）渗透检测 工艺试验报告 无 缺陷评定与质量分级 按照NB/T47013.5-2015评定、分级 7 检测时机 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行；对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测，并符合相应规程规范的要求。 8 检测灵敏度 灵敏度等级分为A级、B级和C级，不同等级在镀铬