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设备维修概述 机修学习资料 设备维修 定义：设备维修是对机械设备进行维护和修理的简称。维护主要是指为保持设备完好工作状态所做的一切工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理则是指恢复设备完好状态所做的一切工作，包括检查、判断故障以及全面返修等。 设备完好标准 1.设备性能良好，能满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计规定标准，运行无超温、超压、超速现象。 2.零部件齐全，安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、仪器仪表和润滑系统工作正常。 3.各项消耗正常，无跑、冒、滴、漏现象。 4.设备外观整洁、卫生。 设备维修的作用与目的 一.设备维修的作用 ： 1.维修是事后对故障和损坏进行修复的一项重要活动 2.维修是对故障主动预防的积极措施。 3.维修是设备使用的前提和安全生产的保障。 二.设备维修的目的是以最少的经济代价，使设备经常处于完好和生产准备状态，保持、恢复和提高设备的可靠性，确保生产任务的完成。 维修的工作类型 维修工作可分为预防性维修和修复性维修（修理）。 1.预防性维修。工作类型分为七种。 （1）保养。是为保持设备固有设计性能而进行的表面清洗、擦拭、添加油液或润滑剂等工作。 （2）操作监控。是操作人员在正常使用设备时对其状态进行监控的工作。 （3）使用检查。是按计划进行的定性检查工作，如采用观察、演示、操作手感等方法检查，以确定设备或机件能否执行其规定的功能。 （4）功能检测。是按计划进行定量检查工作，以确定设备或机件的功能参数是否在规定的限度之内，其目的是发现潜在的故障。 （5）定时拆修。是指设备使用到规定的时间予以拆修，使其恢复到规定状态的工作。 （6）定时报废。是指设备使用到规定时间予以拆弃的工作。 （7）综合工作。是指实施上述两种或多种类型的预防性维修工作。 维修的工作类型 2.机械设备修理等级。 （1）大修。是工作量最大，修理时间较长的计划修理。 大修主要包括以下内容： 1）对设备的全部或大部分部件解体检查，并做好记录。 2）对拆卸的零件进行清洗并作出技术鉴定。 3）编制大修技术文件，做好修理前的准备工作。 4）更换或修复失效的零部件。 5）配齐安全防护装置和必要的附件。 6)整机装配，并调试达到大修质量技术要求。 7)翻新外表（喷漆、电镀） 8）整机验收，按设备出厂标准进行检验。 通过大修，要达到全面清除设备存在的缺陷，达到设备出厂或修理技术文件所规定的性能和精度。 维修的工作类型 （2)项目修理，简称项修。是根据机械设备的结构特点和实际技术状态，对设备状态达不到生产工艺要求的某些项目或部件，按实际需要进行的针对性修理。 项修主要包括以下内容： 1)全面进行精度检查，确定需要拆卸分解、修理或更换的零部件。 2）对需要修理的零部件进行清洗、修复或更换。 3）清洗、疏通各润滑部位，换油，更换油封。 4）治理漏油部位。 5）喷漆或补漆。 6）按部颁修理精度、出厂精度或项修技术任务书规定的精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。 维修的工作类型 （3）小修。是指工作量最小的局部修理。小修主要是根据设备日常检查或定期检查中所发现的缺陷或劣化征兆进行修复。 （4）定期精度调整。是指对精密、大型、稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足生产工艺要求。 设备的修理过程 解体前 的检查 拆卸 部件 部件解 体检查 部件修 理装配 总装配 空运转 试车 负荷试车 精度检验 竣工 验收 机修设备的修理过程 机械设备维修的三个阶段：一般可分为修前准备、修理、修后验收三个阶段。 1.修理前的准备工作。为使修理工作顺利进行，修前应对设备技术状态进行调查了解和检测；熟悉设备使用说明书、历次修理记录和有关技术资料、修理检验标准；确定设备修理工艺方案；准备工具、检测器具和工作场地；确定修后的精度检验项目和试车验收要求。 2.修理。（1）首先采用适当的方法对设备进行解体，按照与装配相反的顺序和方法，即“先上后下，先外后里”的方法，做好标记，妥善放置。（2）清洗拆卸的零部件，对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检验，按修理工艺进行修复或更换。（3）零部件修复后进行装配，装配工作应选择合适的装配基准面，确定误差补偿环节的形式及补偿方法，确保各零件和部件之间的装配精度，如平行度、同轴度、垂直度及传动啮合精度等。 3.修后验收。凡是修理装配调整好的设备，都必须按有关规定的精度标准项目进行验收，全面检查衡量所修设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。 设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的工作经验教训，做好修后工作小