阀控密封蓄电池维护工作技术交流研究.ppt

第一章 阀控密封铅酸蓄电池的现状 和维护基本要求 （1）项目来源和存在问题 （2）核心技术的缺失（原设计优势的 丧失） （3）基础数据的匮乏 （4）阀控密封铅酸蓄电池在电源系统设备中的位置。 （5）我们面对的阀控密封蓄电池市场 （6）标准放电曲线各参数之间的关系 如何分析放电曲线 （1）放电分恒流（限流）和恒功率两种； （2）放电的基本要求和标准（容量考核）； （3）放电曲线坐标的基本要求（时间与电压）； （4）放电曲线作图的基本要求（取样密度）； （5）放电电流和放电时间的关系（反比）； （6）放电电流和蓄电池组电压的关系（正比）； （7）选择安全高效放电方式的基本要求（目的）； （8）各类放电容量的等效关系； （9）放电电流或功率越大，电压下降的幅度越大。 反之幅度越小 本章节要求：看得懂；会做图；了解各参数之间的关系； 《 通 信 电 源 系 统 组 成 示 意 图 》 《 常 见 开 关 电 源 系 统 组 成 示 意 图 》 《 常 见 U P S 系 统 组 成 示 意 图 》 第二章 基本原理和设计思想 （技术特性） （1）阀控密封电池的设计思想和基本原理 （2）阀控密封电池基本情况的介绍 （3）阀控密封电池面临的主要问题 （4）阀控密封电池阴极吸收原理 （5）阀控密封蓄电池组成的必要条件 （6）阀控密封蓄电池基本特性 （7）关注温度补偿的实际使用效果  胶体电解液经时效后（氧的循环体系形成）胶体电池随着使用时间电解液龟裂变化图 第六章 阀控密封铅酸蓄电池的智能化管理 （1）均、浮充电压的要求； （2）充电电流的选择； （3）高低压及温度告警的设置； （4）第一级低压断路保护的设置； （5）均衡充电周期与时间的设置； （6）充入电量和分流器容量设定； 安装使用初期多发故障及处理 （1）单体间连接不可靠。连接条压紧螺钉未拧紧或拧紧程度不一致。可引发电池燃烧等恶性事故。 检查和处理方法：可靠拧紧，15N.M。 （2）壳体隐形开裂。可造成电池快速干涸，寿命终止，可引发接地短路燃烧恶性事故。 检查和处理方法：用PH试纸检查单体蓄电池底部四角和壳盖接缝处，及时更换。 （3）单体初容量明显不足。搬运和长距离运输震动造成极板断片使容量降低是主要原因。 检查和处理方法：经补充充放电后仍然不能正常的，及时更换。 （4）单体端子压降过大和端子明显发热。 检查和处理方法：正常的端子连接压降应小于10mv以下，3小时率充放电以下电流端子部位没有明显温升。否则为端子输出部位或铜芯预埋件制造质量问题。无法正常工作的及时更换。 （5）整组蓄电池压差过大。原因是各单体蓄电池容量不一致或各单体蓄电池化学反应活性物质激活程度在出厂前就不一致，属质量问题。 检查和处理方法：经测量超标的电池组用10小时率循环充放电1~2次，如没有明显改善的及时更换。 使用一段时间后多发故障及处理 （1）连接 （2）反极 （3）泄漏 （4）容量明显下降（充电量不够） 使用后期多发故障和处理 （1）容量下降较快（充电量和浮充效率） （2）外壳变形（均充过度或排气阀失效） （3）外壳开裂（低温深放或排气阀失效） （4）失水过快（蓄电池开裂或排气阀失效） （5）管理参数失控（开关电源参数失控） （6）浮充电压正常，没有浮充电流。 大型机房（局房）蓄电池选配的基本要求 （1）选择质量好的GFM（阀控密封）、GFMJ（阀控密封胶体）、GFX（阀控富液）等大容量单体蓄电池（见前页总体要求）； （2）选择1000Ah~1500Ah之间容量，真正单体设计的蓄电池（胶体和富液单体可以做到3000Ah）。按照总容量设计要求进行串并联组合，建议每组最大组合容量不超过8000Ah； （3）每组蓄电池的连接压降（单体间连接条，单组输出的电缆铜耳，整组输出的铜耳与母排）在电流不大于3倍率时，不大于10毫伏； （4）连接条（单体间）、输出电缆（单组输出）、连接纯铜母排（总体输出）的截面积，必须满足实际负载电流的过流面积（建议按4A~6A/平方毫米计算）； （5）此类大容量产品出厂时，随箱配件中附送单体蓄电池吊钩和吊带供搬运安装使用； （6）蓄电池容量考核按单组容量分别进行； 远程基站蓄电池的选配基本要求 （1）选择质量好的GFM（阀控密封）蓄电池（见前页总体要求）； （2）每站按双路电源选配两组蓄电池组； （3）建议每组蓄电池容量按500Ah/组选配； （4）建议在满足负载及供电时间的条件下，蓄电池组容量放电深度DOD不超过80%； （5）北方地区基站蓄电池建议容量尽可能设计稍大些，严格控制蓄电池下电保护电压和放电深度。否则低温