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金属环流导致的一起交联电缆故障原因分析及防范摘要：高压单芯电缆的外护套是电缆的重要组成部分，当缆芯通过电流时，会在铝护套上产生金属环流，外护套的绝缘状态差、接地不良、铝护套接地方式不正确等等都会引起铝护套环流异常现象，严重威胁电缆运行安全。首先对一起电缆击穿故障进行了金属环流计算，然后进一步分析了故障原因，就设计、施工、运行等方面提出了相应的反事故防范措施，起到了在实际运行维护工作中预防同类故障再次发生的效果 关键词：环流；电缆；故障；防范 作者简介：范亚洲（1978-），男，广东江门人，广东电网公司江门供电局生产技术部，工程师；唐信（1981-），男，广东江门人，广东电网公司江门供电局输电管理所，工程师。（广东#8194;江门#8194;529000） 中图分类号：TM75#8195;#8195;文献标识码：A#8195;#8195;文章编号：1007-0079（XX年6月22日，110kV碧杜线#1-#2塔电缆#4中间头处发生故障。立即组织巡查发现，电缆中间接头处有刺鼻烧焦味，打开电缆盖板后发现在电缆中间直通接头处有烧穿迹象，烧穿点位于中间接头金属护套接地线处（见图1）。运行部门于次日组织更换了电缆中间接头 2.电缆敷设情况 故障电缆选用YJLW03-Z-64/110-1×630型交联聚乙烯绝缘、波纹铝护套、聚乙烯（PE）外护套铜导体单芯电缆，XX年12月28日投运#4接头至#2终端塔段，XX年11月28日由于迁改原因进行了新旧电缆接驳改造，投产了#1终端塔至#3街头段，敷设方式采用预制电缆槽及敷设电缆保护管单回路水平敷设的方式，全线敷设回流线，电缆槽埋深1.0米，电缆保护管采用大开挖或顶管的形式敷设，主要是用来穿越道路及水河等不适合采用电缆槽的地方，金属护层采用一端直接接地、另一端加装护层过电压保护器接地方式 二、故障原因分析 1.金属环流计算模型 本案例属于金属护套单端接地情况，每段电缆波纹铝护套采用一端直接接地，另一端加护层过电压保护器接地的结线方式，因为只存在一个直接接地点，未构成感应电流回路，金属护套中环流只包含电容电流和泄露电流。各单位长度段电缆电容电流是并联关系，总电流应为各单位长度电容电流之和，所以单端接地情况下金属护套中流过的电容电流为单位长度电容电流与电缆长度的乘积。另外，由于交联单芯电缆XLPE层的绝缘电阻非常大，大约在1013～1015Ω/m，所以在计算金属环流时可忽略泄露电流的影响。得到各相电缆金属护套上单位长度的电容电流计算模型为： 式（1） 式（2） 式（3） 式中：、、分别为A、B、C三相电缆的电容电流，A/m；、、分别为A、B、C三相电缆的相电压，V；为角频率，；为电缆每相单位长度电容，（F/m），ε为绝缘材料的介电常数，Dic为电缆内屏蔽层直径，Di为电缆主绝缘层直径 下表1给出了110kV碧杜线电缆金属护套的环流计算与实测结果，对于单点接地情况，高压电缆金属护套单点接地时，环流来自于电容电流，电流大小由电缆的结构参数和长度决定，与电缆负荷大小基本无关，该情况下环流计算结果与电缆正常状况下的实测结果几乎一致。文献[4]指出110kV与2XX年6月我们对该线路进行了基础资料整理，并通过现场核查发现，该段电缆于XX年改造时由于缺乏数据支撑，#3-#4接头段金属护层采用两端接地的接线方式（见图2），此接线方式不适用于高压单芯电缆，将导致该段电缆产生的金属环流值高达负荷电流50%以上 2.故障原因判断 故障点地势较高，排除了水浸电缆引发故障的可能性；计算分析及实测数据表明，电缆的金属环流数值已足以引起电缆接头长期发热。通过对#4电缆中间头烧穿点处的解剖分析，认为故障发生的原因主要有以下两种可能： （1）金属环流过大致使电缆长期发热。在负荷电流为132A的情况下，#3-#4段电缆金属护套环流高达124A，几乎接近负荷电流。此时，当金属护套接地点处产生接触电阻，在大电流的作用下，导致电缆局部长期发热，电缆主绝缘在高温作用下形成水树老化，开始逐步烧融，进而导致主绝缘性能进一步降低，形成恶性循环，最终导致电缆击穿，从电缆接地点处的锈蚀痕迹也验证了推断的合理性 （2）#4中间直通接头制作工艺质量不良。本案例中，电缆其他位置未发生过类似故障，而是发生在#4中间接头处。制作电缆中间接头进行校直加热等工艺或在电缆施工过程中产生较大弯曲时，受气候环境湿度影响，有水分浸入电缆内部，电缆接头金属护套边缘处的电场分布在外屏蔽端口产生的电应力集中现象，使接头处产生的水汽长期发热，在毛刺突出处产生主绝缘水树并伸延，最终导致电缆绝缘击穿 三、处理情况及防范措施 针对电缆金属环流过大的问题，运行人员于XX年7月14日进行