焊接工艺课件——小径管垂直固定对接焊条电弧焊.pptVIP

小径管垂直固定对接焊条电弧焊 一、学习内容 1、掌握垂直固定小径管对接焊的方法。 2、掌握垂直固定小径管电弧引燃点的设定。 3、掌握垂直固定小径管对接焊的接头方法。 4、掌握垂直固定小径管对接焊的焊缝收尾方法。 5、掌握垂直固定小径管对接焊的运条的基本动作与操作方法。 二、学习目的 1、能够正确掌握管子垂固定对接接焊的电弧引燃技巧。 2、能够正确掌握管子垂固定对接接焊焊缝接头方法与技巧。 3、能够正确掌握管子垂固定对接接的焊缝收尾方法与技巧。 4、能够正确理解运条基本动作熟练的掌握运条方法。 5、能够熟练掌握装配及定位焊。 6、能够能够熟练的掌握管子垂直固定对接接焊的焊接工艺 三、试题图样技术要求 1、单面焊双面成形。 ２、b= 2.5-3，a = 60°p = 0-1 ３、允许用小直经管焊接 ４、焊后进行通球检验 5、焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹 6、焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、咬边、未熔合 四、操作 1．试题分析 A．认真阅读试题图样，了解技术要求 试件的规格、尺寸、焊缝形式和操作顺序如图所示。 B．试件材料选用Q235钢， Q235为低碳钢，按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条。 Q235钢的焊接性能良好，一般不会产生裂纹，如果钢材的化学成分不稳定或超标，（如碳、硫、磷量过高）焊接参数选择不当，运条方法不当，有可能产生弧坑裂纹。如果焊接参数选择不合理、运条方法不适当，也容易产生下列缺陷： 四、操作 缺陷分析： (1)熔合不良 产生原因，焊接电流太小，焊接速度太快，焊条不到位，电弧太长，焊条角度与运条不正确。 (2)焊缝余高太高 产生原因是焊接电流太小，焊接速度太慢。 (3)焊偏 产生原因是在施焊时，电弧偏离工件上的中心线或焊条角度不合适。 (4)焊瘤 产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速过慢，导致熔池温度过高，运条方法不当，引起的工件末端熔池金属外淌造成焊瘤。 (5)咬边 产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速度过快，焊条角度不正确，焊缝两边停顿时问太短，运条角度不当。 四、操作 缺陷分析： (6)夹渣 产生原因是在施焊过程中，焊条角度不合适，电弧太长，没有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或电弧之前，导致熔池金属和熔渣没有分离造成加渣。焊接速度太快熔渣没能充分浮出熔池表面，造成加渣。施焊前没有将工件彻底清理干净或对前焊道内的熔渣清理不彻底，施焊时焊接电流又太小，造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而产生焊缝内部夹渣。 (7)气孔 产生原因是工件表面清理不彻底，焊条未烘干、焊接电弧太高。 综上所述，在焊前要做好充分的准备工作是十分重要的，在施焊过程中，应该采取相应的有效措施防止各种焊接缺陷的产生，保证焊接质量。 四、操作 2、焊前准备 （1）试件 所有考试项目可选用壁厚5-6mm外径60mm的无缝钢管，其尺寸为δ6mm×φ60mm×100 mm。 （2）无缝管的材质通常用20g钢，，通常用Q235，20g或16Mn钢。无缝管可在车床上切断并加工坡口； （3）焊材的选择与烘干温度： 选用碱性焊条，焊前经350-4000C烘干2h。 选用酸性焊条，则在100-1500C烘干2h。 （4）焊前清理： 焊前清理工作十分重要，必须将焊缝两指定范围内的油，锈及其它污物清理干净，直至露出金属光泽为止。 四、操作 2、焊前准备 （5）坡口准备 按照管壁厚度选择坡口型式，经加工成形。组装时，若两管不等产生错口，这时可将直径较小的管子置于下方，并使沿圆周方向的错口大小均匀，避免错口偏于一侧。因错口较大时，根部不可能焊透，会引起应力集中，从而导致焊缝根部破裂。错口大于2 mm时，应经加工使相同。只有管子端面垂直于管子轴线，组装时才能便于确定错口大小，也能保证接口对正。定位焊时分大、中、小管三种情况，其方法与水平固定管相同。 四、操作 3、焊接 （1）打底焊 先选定始焊处，用划擦法在坡口内引弧，拉长电弧烤热坡口，待坡口两侧接近熔化温度，压低电弧，形成熔池，随后采取直线或斜齿形运条向前移动。运条时，焊条有两个倾斜角度（.换焊条动作要快，当焊缝还未冷却时，再次引燃电弧。焊一圈回到始焊处，听到有击穿声后，焊条略加摆动，并填满弧坑收弧打底层焊道的位置应在坡口正中略偏下，焊道的上部不要有尖角，下