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2011/5/21 2 電 阻 銲 接 設 備 自控四乙謝政原 自控四乙李學良 老師:陳毓良 日期:2011/05/21 摘要 電阻焊（Resistance welding）在19世紀的最後十年間被開發出來，第一份關於電阻焊的專利是伊萊休·湯姆森於1885年申請的，他在接下來的15年中不斷地改進這一技術。 電阻焊（Resistance welding）的原理是：兩個或多個金屬表面接觸時，接觸面上會產生接觸電阻。如果在這些金屬中通過較大的電流（1,000—100,000安培），根據焦耳定律，接觸電阻大的部分會發熱，將接觸點附近的金屬熔化形成熔池。一般來說，電阻焊是一種高效、無污染的焊接工藝，但其應用因為設備成本的問題受到限制。 目錄 1.點焊機的介紹…………………………………………………………4 1.1點焊操作程序………………………………………………………5 1.2點焊電極頭介紹……………………………………………………6 1.3點焊機的種類………………………………………………………7 2.浮凸點焊機的介紹……………………………………………………9 2.1浮凸點焊機的種類…………………………………………………11 3.輪焊機的介紹…………………………………………………………12 3.1輪焊機的種類………………………………………………………13 4.碰焊機的介紹…………………………………………………………15 4.1碰焊機的種類………………………………………………………16 5.電阻焊接的優缺點……………………………………………………17 6.結論……………………………………………………………………18 7.參考之料………………………………………………………………19 1.點焊機的介紹 1. 點焊是電阻焊接中使用最普遍的一種焊接方法。 2. 大量應用於薄板金屬的銲接，有取代鉚接、栓接或氣體銲接及其它銲接加工法的趨勢，尤其是汽車工業。 1.1點焊操作程序 1.將二片或二片以上的工件置於兩個電極之間，並施加壓力。 2.通以經變壓器處理後成為低電壓的高電流，產生電阻熱促使與電極對 應之工件接觸點的材料熔化。 3.熔化完成後，切斷電源，氮壓力仍需保持到接合處之熔融金屬冷卻凝 固為止。 1.2點焊電極頭介紹 1.電阻點銲法的電極可由低電阻的合金鋼製成，其內部需有冷卻裝置。 2.電極頭的形狀有三種。 a.錐狀的最常見，大部份用來熔接鐵金屬。 b.圓頭狀的可承受較高電流和較大壓力，用於非鐵金屬。 c.平頭狀的是用於要求工件在點銲後不允許變形或為了增加美觀考量時。 1.3點焊機的種類 2.浮凸點焊機的介紹 1.電阻浮凸銲法的原理和設備與電阻點銲法非常類似。 2.被大量應用於汽車工業，其主要的不同點有二。 a.電阻浮凸銲法使用的電極都是平頭狀的，且直徑較電阻點銲法所用的 要大。 b.電阻浮凸銲法在銲接前，需先將工件衝壓成有凸起的部位，再放到電 阻銲機上執行銲接。 2.1浮凸點焊機的種類 3.輪焊機的介紹 1.將電阻點銲法的電擊棒改用兩個電極滾輪即成為電阻縫銲法。 2.滾輪形狀的電極為銅合金製成，轉動時帶動工件往前移動，同時施加 壓力在銲縫上。 3.滾輪電極外圍需加水冷卻，以防止過熱發生。 3.1輪焊機的種類 4.碰焊機的介紹 1.施銲過程時有電弧閃光。 2.為防止銅合金夾頭過熱需用循環水冷卻。 3.通電後，因接觸面之電阻較大，電阻生熱造成高溫使其熔融，並 在壓力作用下接合，加工期間並無電弧閃光的出現。 4.接合處在銲完後會使工件原先之截面積變大而突出。 4.1碰焊機的種類 5.電阻焊接的優缺點 優點 1.不需要外加填料或銲劑，也不需要 保護用的遮蔽氣體。 2.不會產生弧光及煙塵的污染。 3.工件材料加熱時間短，不會引起氧 化或氮化的作用。 4.設備簡單，操作容易，不需要技術 熟練的作業員。 5.加工效率高，適用於大量生產。 缺點 1.工件必須固定夾持於機器工作枱上 面，故無法銲接大型的工件。 2.接合工件材料不同時，其物理性質也 不同，因此銲接條件將隨之改變。 3.耗電量大。 4.設備費用比電弧銲接者高。 5.銲接強度比電弧銲接者低。 6.結論 國內無論從產量構成還是技術發展方向上看，正在向高效、自動化、智能型、節能、環保型的焊接方向上發展。 電阻焊技術則以中、大功率為主要研究內容及發展方向。電阻焊微機控制質量監控、逆變電阻焊技術、智能化及專家系統、柔性化電阻焊成套設備、阻焊機器人等是重要的研究內容和專業生產方向。專門適用于鍍層材料、鋁合金材料焊接要求，以及精密零件焊接的電阻焊機的研制更引人重視。 參