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夹具 的选择 夹具 的选择 数控加工常 用工艺文件 数控刀具卡片：反映刀具编号、刀具结构、尾柄 规格、组合件名称代号、刀型号和材料等。它是 组装刀具和调整刀具的依据 第三章　 数控加工的工艺设计 表一 数控编程任务书 表二 数控加工工件安装和加工原点设定卡片 表三 数控加工工序卡片 表四 数控加工走刀路线图 表五 数控刀具卡片 111 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短 机床的停顿时间 夹具上各零件应不妨碍机床对零件各表 面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧 元件不能影响加工中的走刀 为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工 可以采用多工位、气动或液压夹具 在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并 力求结构简单 第三章　 数控加工的工艺设计 常见的 组合夹 具（1） 常见的 组合夹 具（2） 瑞士EROWA组合夹具 适用于航天零件、模具 制造、精密加工等，手 动、自动替换工作可达 ±1μm 。 第三章　 数控加工的工艺设计 常见专 用夹具 连杆加 工夹具 东风电机 转子夹具 第三章　 数控加工的工艺设计 液压 夹具 第三章　 数控加工的工艺设计 第三章　 数控加工的工艺设计 §3.4.4 刀具的选择 现代企业在高目标和低成本的追求过程中，已逐渐改变了传统的“大而全”、“小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、物力获得最大效益的“主题”生产。体现在金属切削刀具领域，成本已不再是简单的购买刀具的费用，一方面，采用什么样的刀具会影响到产品工艺、机床的选型和配置、生产效率、产品质量等，因而受到越来越多的重视；另一方面，自制刀具是否划算？人力物力的投入也成为企业考虑的问题。企业内部的成本核算推进了生产过程的专业化服务。因此，对一般机械加工企业来说，刀具的配置，更多的是如何选、如何用，而不是在如何设计与制造上。 第三章　 数控加工的工艺设计 ●刀具的选择总的原则是： 既要求精度高、强度大、 刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。 一般优先采用标准刀具。必要时，可采用各种高效 的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规 格和精度等级应符合加工要求 §3.4.4 刀具的选择 数控刀具的基本特征 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 第三章　 数控加工的工艺设计 第三章　 数控加工的工艺设计 按照刀具结构分： 整体式：钻头、立铣刀等 镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式 特殊形式：复合式、减振式等 机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除率占总数的80%~90%。 第三章　 数控加工的工艺设计 按照切削工艺分： 车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等 车削刀具图片 铣削刀具图片 钻削刀具图片 镗削刀具图片 第三章　 数控加工的工艺设计 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 常用车刀 第三章　 数控加工的工艺设计 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 第三章　 数控加工的工艺设计 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 第三章　 数控加工的工艺设计 粗镗刀 精镗刀 镗削刀具 第三章　 数控加工的工艺设计 同一批刀具的切削性能和使用寿命要稳定，以便实现 按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命的管理 刀具必须具有较高的精 度，以适应数控加工的高 精度和自动换刀的要求。 如整体式立铣刀径向尺寸 精度应高达0.005mm等 刀具的选择 整体硬质合金刀具 第三章　 数控加工的工艺设计 刀具及其刀柄等附件的可靠性及 适应性要高，以免在数控加工中发 生意外损坏而影响加工的顺利进行 刀具的耐用度应比普通机床用的刀具更高，以减少 更换、刃磨刀具及对刀次数，发挥数控机床的效益 刀具的断屑和排屑性能要好 刀具的选择 第三章　 数控加工的工艺设计 第三章　 数控加工的工艺设计 §3.4.5 量具的选择 单件小批量生产中应采用通用量具；如游标卡尺、百分表等； 大批大量生产中应采用各种量规和一些高生产率的专用检具与量仪等； 量具的精度必须与加工精度相适应。 第三章　 数控加工的工艺设计 §3.4.6 工步的划分及设计走进给路线 1）工步的划分