复合材料累积失效.pptVIP

根据断裂力学，考虑到纤维强度分布的离散性，对应于不同的界面粘结点密度(或界面粘结强度，即不同的失效机制时复合材料的强度可由下列各式求得。累积失效机制， （8-46） （8-47） 非累积失效机制 * 混合失效机制 , （8-48） （8-49） （8-50） （8-51） （8-52） 上述各式中的θ为界面粘结点的密度，θ=S1/S（S1—界面粘结牢固的纤维的界面积，S—所有纤维的总截面积； α、β－Weibull分布参数，σnc－发生非累积失效的纤维中的应力 * （8-53） （8-54） 式（8-53）有两个θ1* ,θ2* 。 如令 ,则 * 当θ≤θ**为累积失效机制，θ=θ**时转为非累积失效机制，直到θ2*转为混合失效机制，当θ=θ1*时又转为非累积失效机制。复合材料的最大强度在混合机制时得到，此时θmax=1/(2+β)。β越大，纤维的强度分布越均匀，复合材料的强度越高，对应的θmax越小。 图 8-25 复合材料的强度与界面粘结点密度的关系 1— 2— 3— * 8.7 短纤维增强复合材料的失效机制 短纤维复合材料中纤维的排列有两种可能：随机排列和定向排列，定向排列系采用特定的工艺方法或对材料进行二次加工（如挤压）来达到。 纤维随机排列的复合材料的失效机制比较复杂，目前还无描述共性的理论，应根据具体的复合材料的试验结果进行分析，本节只介绍纤维定向排列的复合材料的失效机制。 定向排列的短纤维可看成是长纤维在复合材料制造过程中断裂造成的。 * 8.7.1 等长纤维增强复合材料 短纤维复合材料的失效机制和强度与纤维长度密切相关，当纤维长度小于临界长度时发生界面或基体失效，纤维不会断裂而拔出，不能充分发挥增强作用。只有当纤维长度大于临界长度时复合材料的失效才可能由纤维决定，如考虑到纤维强度的离散性，则复合材料的强度为： 　 （8-55） 并不在 时达到，而在 时达到 　（8-56） * 图8-26 等长短纤维增强复合材料的强度与纤维长度的关系 * * * 金属基复合材料 江苏大学 材料科学与工程学院 * 第8章 金属基复合材料的损伤与失效 8.1 金属基复合材料损伤的基本理论 8.2 金属基复合材料的拉伸性质及其损伤机制 8.3 典型金属基复合材料的损伤分析 8.4 脆性纤维增强金属基复合材料失效特点 课程回顾 * 思考题 1、试结合具体复合材料说明金属基复合材料的损伤机制。 2、请阐述脆性纤维增强金属基复合材料失效特点。 * 第8章 金属基复合材料的损伤与失效 8.1 金属基复合材料损伤的基本理论 8.2 金属基复合材料的拉伸性质及其损伤机制 8.3 典型金属基复合材料的损伤分析 8.4 脆性纤维增强金属基复合材料失效特点 8.5 复合材料失效过程的发展阶段 8.6 长纤维增强金属基复合材料的失效机制 8.7 短纤维增强金属基复合材料的失效机制 * 8.5 复合材料失效过程的发展阶段 损伤累积阶段和向完全失效的过渡阶段 8.5.1 研究复合材料失效过程的概率方法 线性断裂力学是分析脆性纤维增强塑性基体复合材料强度性能的主要方向之一，当复合材料上作用的外应力为 (8-17) 时，个别纤维的断裂将不造成材料灾难性的失效。式中σmb和εmb分别为基体的强度和应变的极限值，n为束中纤维的数量。 * 8.5.2 损伤统计累积时复合材料的承载能力 将复合材料看成是由长度为lc的层组成的。损伤累积过程的基本假设是纤维的断裂均匀地发生于材料的全体积中，也即材料各个截面的弱化基本一致。 如果纤维的断裂只在截面中累积，则意味着向材料完全失效的过渡。在此假设的基础上可将某一层（因而整个复合材料）承受的轴向载荷看成由无缺陷部分承受的载荷，有缺陷部分承受的载荷以及由于形成缺陷、无缺陷部分承受的额外载荷组成： （8-18） * 式中Pc－总载荷，σw，σd，Δσ0－分别为无缺陷，有缺陷和过载部分的平均应力，Fc－复合材料的截面积，Fw ，Fd ，Fu－分别为无缺陷，有缺陷和过载部分的截面积。因此，当复合材料上作用的外应力为： （8-19） 有缺陷部分的截面积Fd与某一层中纤维的断裂数成正比，而Fd／Fc等于某一层中断裂的纤维数与总纤维数之比。 * 随着载荷的增加某—层中断裂的纤维数也增加，用损伤累积函数W(σf)表征随纤维中载荷增大、缺陷部分的相对截面积的增加，则 （8-20） （8-21）