东南大学《材料精确成形技术》第十四讲 注塑成形技术.pptVIP

注塑机 1.储料马达 2.推力座 3.射出油缸 4.注射座 5.下料口 6.座台进退油缸 7.料管8.前模板 2.底座架 8.油缸固定架 10.油缸 注射系统 注塑机 注射系统 注塑机 1.储料马达.2/6.导杆底座.3.导杆4.射出油缸.5.下料口.7.推力座8.注射座9.料管. 注射系统 注塑机 油压马达 油缸 注射系统 注塑机 1.射嘴 2.螺杆头 3.止逆环 4.料筒 5.螺杆 6.加热圈 7.冷却水圈 料管的结构 注塑机 L1.加料段L2.压缩段L3.均化段（也称为计量段）d.螺杆直径 h1.加料螺槽深度 h3.计量段螺槽深度 s.螺槽间距 压缩比=h1/h3，即加料段螺槽深度与计量段槽深之比 螺杆的结构 注塑机 螺杆结构　　 加料段(40%长）：底径较小，其功能为负责预热与塑料固体输送。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。 压缩段（35%） ：底径逐渐变浅，主要作用是压实、熔融物料。此段螺杆螺槽牙深逐渐变浅，其功能为塑料原料熔融、混合、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小。 　 注塑机 均化段（计量段，25% ）：将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。此段为螺杆螺槽固定深度，其主要功能为均匀混合、熔胶输送、计量 压缩比：是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值，其值为2~4 注塑机 螺杆头（火箭头） 注塑机 合模系统 作用：实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑胶进入模腔产生的模腔压力，防止模具张开 主要组成部分：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、移动油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构 注塑机 调模螺丝 推力板 曲臂 定模板 格林柱 固定座/调模座 曲轴 合模系统 注塑机 动模板 定模板 顶针装置 格林柱 安全档杆 底座 合模系统 注塑机 合模系统 注塑机 调模装置 调模油泵马达 合模位置感应尺 合模油缸 调模板 调模螺母 格林柱/螺杆 传动齿轮 注塑机 调模装置 注塑机 液压控制系统 作用：保证注塑机按预定的工艺条件（压力、速度、温度和时间）及动作程序（合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出制品）准确有效地工作 主要组成部分：各种液压元件、回路和液压辅助元件 注塑机 电气控制系统 作用：与液压系统相配合，控制注塑机准确无误地实现预定的工艺过程要求，并为注塑机实现各种程序动作提供动力 主要组成部分：各种电气、电子元件、仪表、加热器、传感器 注塑机 电气控制系统 注塑机 加热冷却系统 用来加热料筒和注射喷嘴及原料烘干 冷却系统 用来冷却液压油、下料口以及模具 注塑机 加热冷却系统 注塑机 润滑系统 为注塑机的动模板、调模装置、连杆等处有相对运动的部位提供润滑条件，主要用以减少摩擦和提高零件寿命。 两种润滑： 定期的手动润滑（打黄油） 连续的自动电动润滑 注塑机 安全保护系统 用来保护操作人员人身安全和设备运行安全 由安全门、行程阀、限位开头、光电检测元件和机械保护杆等组成 能够实现电气-机械-液压的联锁保护 思考题 了解注塑成形工艺的５大要素。 通过阅读 了解注塑成形塑料的种类及性质。 了解注塑成形工艺的五要素及其设定原则。 了解塑胶产品注塑成形时的常见缺陷及控制方法。 注塑成形技术 塑胶件成形以注塑、挤塑和压延三大成形工艺为主，以注塑成形工艺最为常见 又称注射模塑成形 《材料精确成形技术》第十四讲 注塑成型的原理 加热熔融状态下的塑料，材料被施压注入到密封的模具空间内，并在模具内冷却固化，制造出与模具内腔形状一致的物品。 注塑成形的适用范围 适用于全部热塑性塑料（热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM）和部分热固性塑料 成形制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品 广泛用于汽车、仪表、电子、电信、塑胶产品、日用制品、文具等零件 注塑成形技术特点 适应性强 生产效率高（成型周期几秒到几分钟） 注塑成形的设备 核心设备：注塑机 辅助设备：干燥机、冻水机、碎料机和混料机等 注塑成形工艺过程 准备塑胶料 配料着色 焗料干燥 注塑成型 去水口 检查和包装 回收废料 注塑成形工艺的要素 温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等 压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等 速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等 位置：计量位置、顶出位置、开模位置等 时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等 注塑成形工艺的要素 料筒温度 射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。料