精冲模具防压双料问题分析汇编.pptxVIP

模具防压双料装置使用情况分析;一、有效性分析 1、现场存放53套模具，其中17套增加了防压双料装置 2、设计原理如下图所示。 理论上顶杆的有效行程为1.0左右，初步分析设计时未与行程开关的触发行程匹配。;3、有效性验证： A.在17套中选取2套做验证，其中一套刻号为JC015、经过验证发现该模具上的防压双料装置无法正常使用，手工把模具卸料芯顶到极限位置，工作顶杆几乎没有活动行程）。 ;B.另一套模具的防压双料装置采取同样的方式验证 发现该套装置有行程，初始状态为2.4，极限状态 为3.5，可得其活动行程为1.1（经测量传感器的开 关行程最小为1.0），理论上该装置是可以用的。;三、安装调整问题： 1、防压双料装置的尺寸配合不良。感应器固定块与匹配的嵌块安装不方便，有的甚至装不上，或者装上拆卸时由于配合过紧容易造成感应器损坏（换模时必须从模具上拆掉开关，开关与设备配套，固定在设备上）。;2、不同模具的防错装置设计尺寸是相同的，导致如图所示的问题：工作顶杆过长，开关无法安装（也没有人负责处理，此模当时正在设备上生产）。; 综上所述，防压双料装置的安装与维护处于无人管控状态，前面提到的安装困难和损坏问题，模具维修也没有注意并及时处理，导致该装置的使用达不到理想的目的。;五、改进建议 1、建议模具改善防压双料机构，使工作杆行程增加，满足感应器需要； 2、建议为每一个模具增加单独的传感器，调整好尺寸，并加上外壳保护，安装快速接头，类似USB即插即用，省去操作工安装调试的时间；