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试验五 建筑砂浆试验 本试验执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JCJ/T 98-1996 1. 砂浆的拌和 （1）目的 学会砂浆的拌制，为确定砂浆配合比或检验砂浆各项性能提供试样。 （2）仪器设备 砂浆搅拌机、铁板、磅秤、台秤、铁铲、抹刀等。 （3）试验准备 ① 拌制砂浆所用的材料，应符合质量要求，当砂浆用于砌砖时，则应筛去大于2.5mm的颗粒。 ② 按设计配合比称取各项材料用量，称量要准确。 ③ 拌制前应将搅拌机、铁板、铁铲、抹刀等的表面用水湿润。 （4）方法与步骤 ① 人工拌合方法 a. 将称好的砂子放在铁板上，加上所需的水泥，用铁铲拌至颜色均匀为止。 b. 将拌匀的混合料集中成圆锥形，在堆上作一凹坑，·将称好的石灰膏或粘土膏倒人凹坑中（若为水泥砂浆，将称好的水倒一部分到凹坑里），再倒人适量的水将石灰膏或粘土膏稀释，然后与水泥和砂共同拌和，逐次加水，仔细拌和均匀，水泥砂浆每翻拌一次，用铁铲压切一次。 c. 拌和时间一般需5min，观察其色泽一致、和易性满足要求即可。 ② 机械拌和方法 c. 机械拌和时，应先搅拌适量砂浆，使搅拌机内壁粘附一薄层水泥砂浆。 b. 将称好的砂、水泥装人砂浆搅拌机内。 c. 开动砂浆搅拌机，将水徐徐加人（混合砂浆需将石灰膏或粘土膏稀释至浆状），搅拌时间约为3min（从加水完毕算起），使物料拌和均匀。 d. 将砂浆拌和物倒在铁板上，再用铁铲翻拌两次，使之均匀。搅拌好的砂浆拌和物进行下列试验。 2. 砂浆的稠度试验 （1）目的 通过稠度试验，可以测得达到设计稠度时的加水量，或在施工期间控制稠度以保证施工质量。 （2）仪器设备 砂浆稠度仪（见图11)、捣棒、台秤、拌锅、拌板、秒表等。 （3）试验方法及步骤 ① 将拌好的砂浆一次装人砂浆筒内，装至距离筒口约l0mm为止，用捣棒插捣25下，前12次需插到筒底，然后将砂浆筒在桌上轻轻振动5～6下，使之表面平整，随后移置于砂浆稠度仪台座上。 ② 放松固定螺丝，使圆锥体的尖端和砂浆表面接触，并对准中心，拧紧固定螺丝，读出标尺读数，然后突然放开固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中l0s后，读出下沉的距离（以mm计），即为砂浆的稠度值。 ③ 试验结果评定 以两次测定结果的算术平均值作为砂浆稠度测定结果，如测定值两次之差大于2cm，应重新配料测定。 ④ 如稠度值不符合要求，可酌情加水或石灰膏，重拌再测，直到符合要求为止。但从加水拌和算起，时间不准超过30min，否则重拌。 3. 砂浆分层度试验 （1）目的 测定砂浆在运输及停放时的保水能力，保水性的好坏，对砂浆的使用及砌体的质量影响极大。 （2）主要仪器设备 分层度测定仪（见图12)，其他仪器同稠度试验仪器。 （3）试验方法与步骤 ① 将拌和好的砂浆，测出稠度值k (mm）后，重新拌匀，一次注人分层度测定仪中。 ② 静置30min后，去掉上层20cm砂浆，然后取出底层10cm砂浆重新拌和均匀，再测定砂浆稠度值k2 (mm) 。 ③ 两次砂浆稠度值的差值（k2-k）即为砂浆的分层度。 （4）试验结果评定 砂浆的分层度宜在10～30mm之间，如大于30mm，易产生分层、离析、泌水等现象，如小于l0mm则砂浆过粘，不易铺设，且容易产生干缩裂缝。 4. 砂浆抗压强度试验 （1）目的 检验砂浆的实际强度是否达到设计要求 （2）主要仪器设备 压力机、试模（规格：70.7mm x 70.7mm x 70. 7mm无底试模）、捣棒、馒刀等。 （3）试件制作 ① 制作砂浆试件时，先将无底试模放在预先铺不吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模沐璧事先涂刷薄层机油或脱模剂； ② 放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未枯过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他粘结材料后，不允许再使用； ③ 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm; ④ 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min )，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 （4）试件养护 ① 试件制作后应在20℃土5℃温度下停置一昼夜（24h土2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护28天，然后进行试压。 ② 标准养护条件 a. 水泥混合砂浆应为温度20℃土3℃，相对湿度60％～80% b. 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20℃土3℃，相对湿度90％以上。 c. 养护期间，试件彼此间隔不少于l0mm。 ③ 自然养护 当无标准养护条件时，可采用自然养护。 a. 水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60％