射线胶片评价.docVIP

【课题】焊缝射线底片的评定 【课时】5课时（225min） 【设计思路】老师一边演示学生一边进行评片操作，在其中穿插理论知识讲授，即在做中学和在学中做，理实一体。 【设计亮点】做中学和在学中做，理实一体。 【教学目标】 1.知识目标：使学生掌握射线底片的评定方法。 2.能力目标：学生具备射线底片缺陷定级的能力。 3.情感目标：通过课题的操作实践，让学生体验实践的喜悦，养成规范的操作习惯和团结协作的工作作风。 【教学重点】射线底片评定方法、缺陷的定级分析。 【教学难点】底片缺陷的定性分析。 【学情分析】由于受条件限制，学生不能进行射线探伤操作，但可进行射线底片评片操作，以前焊接专业学生经过课程的学习后，只是掌握了部分理论知识，但在实际评片中则就知道如何应用，不能进行规范评片操作和缺陷定级分析，现通过做中学和学中做，理实一体的方法，使学生将理论和实践有机结合。 【教学准备】 1.教师：准备多媒体课件，JB/T4730-2005标准、各类焊缝的射线底片、评片设备 2.学生：各小组在组长的组织下，学习评片设备说明书，JB/T4730-2005标准中于评级的相关内容。 【教学平台与资源】多媒体课件、JB/T4730-2005标准、各类焊缝射线底片、评片设备。 【教学过程】 一、任务导入 老师对本次任务的程序进行说明，首先由老师进行操作演示并介绍射线底片评片方法，然后各组同学进行实际操作，老师巡查，最后老师总结。 二、各组同学分别进行评片操作 老师演示完成后，各组同学进行评片操作。老师介绍评片的方法。 （一）底片质量的评定 1.黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大） D=1.01/10D=2.0 D=1.0 1/10 D=2.0 1/10 D＝lg L0:照射光强；L：透过光强。 底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。 2.灵敏度 3.标记系 4.表面质量 （二）底片上缺陷影像的识别 1.焊接缺陷在射线探伤中 表7-1 表7-2 2.焊接缺陷的识别 （1）几何形状 （2）黑度分布 （3）位置 （三）焊接缺陷的定量测定 1.埋藏深度的确定 图7-19 2.在射线方向的尺寸 （四）焊缝质量的评定 缺陷：圆形缺陷（长宽比≤3）、条状夹渣（长宽比＞3）、未焊透、未熔合、裂纹。 焊缝质量分四级，如下表： 等级 要　　求 Ⅰ 不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在。 Ⅱ 不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。 Ⅲ 不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在。 Ⅳ 焊缝缺陷超过Ⅲ级者 1.圆形缺陷的评定 步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。 ①选定评定区域　圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷，它的评定区域见下表。 表：缺陷评定区域 mm 母材厚度T ≤25 25-100 100 评定区域 ②根据评定区域测定圆形缺陷的大小，并按缺陷点数换算表的尺寸换算成缺陷点数。当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。 表：缺陷点数换算表 缺陷长径/mm ≤1 1-2 2-3 3-4 4-6 6-8 8 点 数 1 2 3 6 10 15 25 表：不计点数的缺陷尺寸 mm 母材厚度T ≤25 25-50 50 缺陷长径(mm) ≤0.5 ≤0.7 ≤1.4%T ③计算评定区域内缺陷点数总和，按下表的数值确定缺陷的等级。 表：圆形缺陷的分级 母材厚度/mm 质量等级 ≤10 10-15 15-25 25-50 50-100 100 Ⅰ 1 2 3 4 5 6 Ⅱ 3 6 9 12 15 18 Ⅲ 6 12 18 24 30 36 Ⅳ 缺陷点数大于Ⅲ者 评片的特殊规定： （1）出现缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷时，评为Ⅳ级； （2）当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为评定区内计算点数； （3）对于Ⅰ级焊缝和母材厚度≤5mm的Ⅱ级焊缝，不计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于10个； （4）当评定区附近缺陷较少时，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷点数，用此值的1/3进行评定。 例1：解：查表得对应点数分别为1、3、6，则总点数为1+3+6＝10，由表