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基礎IE概論;1.什么是工業工程(IE)?;“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.” ------美國工業工程師學會(AIIE)1995年;IE定義示意圖;3.IE的基本意識;掌握真實和業確的數據進行分析﹔ 不放過細少的浪費和改善點﹔ 遵守解決問題的程序﹔ 錯了只需要馬上改正﹔ 不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔ 改善與學習無止境﹔;7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔ 8) 改善不應大量投資﹔ 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔ 10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔;5.傳統的工業工程應用(工作研究);二.現場IE活動;2.活動的內容;3.衡量指數;從來沒有這樣做過; 人家已經用過了不行; 這個方法已經用了10年; 我們現在已經做的夠好; 這個方法不適合我們; 老板不會感興趣﹔ 他們都說不可能﹔;個個方法行不通﹔ 沒有預算﹔ 那是件遙遠的事情﹔ 這事情超過我們的權限﹔ 不是我的工作﹔ 沒有時間﹔ 客戶不會接受﹔;這違反公司的策略﹔ 我們沒有准備好﹔ 我們會虧本的﹔ 現在也不錯﹔ 再研究研究﹔ 不可能﹔ 太理想化了﹔;5.一般活動程序(1);實施改 善計劃;對改善 結果給 予評價;三.基礎IE改善手法;在作業員身旁的料槽上安 裝一放置治具﹐消除轉身 取膠帶無效動作;IE手法一﹕動作改善法(作業標準化);增加一物料架消 除彎腰浪費動作;IE手法二﹕聯合操作法(一人雙機);IE手法三﹕防呆法;IE手法三﹕防呆法;IE手法四﹕流程法;IE手法五﹕人機法;IE手法五﹕人機法;IE手法六﹕五五法;準確掌握生產活動的實際狀態﹔ 盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可靠的地方﹔ 對生產活動的改善和標準化進行系統的管理﹒;不同的人能得到同樣的分析結果﹔ －－客觀性﹔ 是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔ －－定量性﹔ 相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔－－通用性﹒;4﹒IE手法的體系﹕;方法研究;標準時間;主要工作時間*;;工業工程常用的技術(一);工業工程常用的技術(二);NPS (Toyota Production System)七种浪費;等;移 动 费 时 费 力;不;浪;过剩的加工造成浪费 ;浪;浪;损;QA time