基于二维数组的高炉料单设计与实现.PDF

第37 卷 第3 期 冶金 自 动 化 Vol.37 No.3 2013 年5 月 Metallurgical Industry Automation May 2013 ·案例应用 · 基于二维数组的高炉料单设计与实现 张军，周双喜 （酒泉钢铁（集团）有限责任公司，甘肃嘉峪关735100 ） 0 引言 振动筛以及称量斗组成。 备料系统分为矿槽和焦槽 炼铁高炉的供配料系统，主要包括槽下备料设 两个部分，焦仓、矿仓并列布置在主上料皮带同侧。 备、排料设备、炉顶布料设备等，是高炉生产中的关 焦炭和矿石在槽下进行筛分后，合格的焦炭、矿石 键环节，其配料的科学性、合理性、上料的速度以及 装入称量斗中称量待放；上料系统，主要由焦输出 炉顶布料的效率， 都直接影响着高炉生产的顺行。 皮带、矿输出皮带、上料主皮带以及炉顶布料设备 在皮带上料工艺的高炉中， 槽下备料一般由焦仓、 组成。 正常生产时，矿、焦称量斗闸门按备料程序设 矿仓以及相应的振筛、称量斗等设备组成，完成焦 定的排料顺序打开，将焦碳、矿石卸入焦输出皮带 碳、矿石的筛分、称重和备料；炉顶设备则主要由料 和矿输出皮带，再通过输出皮带和矿输出皮带转运 罐、分料器、上密封阀、下密封阀以及布料器和料位 至上料主皮带，运至炉顶料斗中，通过分料器进入 计等设备组成，完成炉顶的布料。 从槽下焦仓、矿仓 料罐，再通过布料器布料入炉。 排缷出的焦碳、矿石分别由焦输出皮带和矿输出皮 1.2 料单设计原理 带运转到主上料皮带，一直输送到炉顶进行布料入 为了科学合理的实现槽下的供配料，提高上料 炉， 需要长达300～400 m 的运输距离和将近4 ～5 的速度以及炉顶布料的效率，利用二维数组，以料 min 的运送时间。 如此长的上料距离和上料时间，一 单形式，根据生产设备的状态和布料结果，进行循 方面，在槽下未设中间斗的工艺下，槽下焦仓、矿仓 环指针步进，并提前做出预测，实现备料、排料以及 称量斗中的料一旦排缷到输出皮带上，就意味着进 布料等循环过程。 这里以某钢厂皮带上料工艺的高 入上料流程，如果炉顶布料设备出现异常，除了停 炉为背景，以槽下5 个焦仓、13 个矿仓、主皮带370 m， 止上料主皮带和槽下输出皮带外，没有更好的控制 槽下焦、矿输出皮带最远 150 m，皮带速度为2 m/s ， 手段；另一方面，如果槽下的焦、矿仓的备料和排料 炉顶双料罐、无料钟等主要工艺设备为例，介绍一 不提前进行， 而等炉顶布料完成后再依次进行的 组高炉供配料料单的设计原理，主要包括矿仓备料 话，这样的上料速度和布料效率远远满足不了生产 代号表单、焦仓备料代号表单、排出方式表单、布料 的要求。 代号表单、上料周期控制表单。 因此，要提高上料速度和布料效率，满足高炉 （1）矿仓备料代号表单 生产的需要， 就必须充分考虑槽下所设计的焦、矿 主要功能是用来定义料批中矿仓的备料代号， 仓的数量、皮带速度和长度等因素，并根据槽下和 具体定义该备料代号下选中的备料矿仓及其备料 炉顶设备状态对备料、排料、布料等循环过程做出 重量。 考虑到矿仓的数量多，输出皮带相对较长，它 预测和准备， 对皮带上的料流进行准确的跟踪，提 的不同组合以及不同的排料顺序， 直接影响着排 高上料速度和布料效率。 料、布料效率，因此，对每个备料代号下选中的矿 1 料单原理及设计 仓，定义了最优的排料方式。 按照上述功能，设计如 1.1 皮带上料生产工艺 表 1 所示的表单，用 K[1..7][0..14] 二维数组定义来 皮带上料的高炉上料系统主要由矿仓、 焦仓、 定义单元格的设定值。 数组