如何提高管线焊接合格率p.ppt

小组成员 活动概况 2001年攻克了化二塑料污水线安装中焊接点渗漏的难题，使我队成为建安系统第一家掌握塑料管线安装技术的单位； 2002年5月在检修施工中以文明施工为课题开展活动，成效明显，水气厂在管焊一班施工现场召开了文明施工现场会； 2002年8月，我们在化工厂弛放气车间进行的丙烷罐安装及配线工程施工，填补了我队无人会氩电连焊的空白。 本次活动情况 本次活动时间：2002年8月5日至2002年8月25日 研究课题次数：11次 人员参加率：97% 提出改进措施：7项 采纳情况：全部采纳 活动目标 现状分析 实施七 8月7日上午高兴庆到大庆联友工具商场购买角磨砂轮片。由于商场缺货，改用无齿锯切割片，8月7日下午经现场试用，效果良好。 在作业指导书中进一步规定焊口清根方法： 用砂轮切割片对焊口飞线进行彻底清根； 清根后的焊口要处理干净。 活动效果 * 小组简介 小组名称：龙凤安装队QC小组 成立时间：2001年9月 注册号： 2001-1780-01 小组人数：6人 平均年龄：39岁 小组类型：现场型 ? 2次培训 高中 组员 班长 31 史国龙 3次培训 高中 组员 班长 47 孙仁和 2次培训 高中 组员 班长 30 王义强 3次培训 高中 组员 技术员 38 高兴庆 2次培训 大专 副组长 副队长 41 鲁海龙 3次培训 中专 组长 队长 47 刘景波 QC教育情况 文化程度 小组职务 工作职务 年龄 姓名 提高氩电联焊射线检测合格率 龙凤安装队QC小组 2003年1月 选题理由 7月20日接活：化工厂弛放气车间丙烷罐安装及配线工程 工程要求： 所有焊口氩电连焊 20%的焊口经射线抽检 抽检合格率100% 8月2日 开工 整个工程共326道焊口，应抽检65道 对40道焊口进行自检，合格率为61.5% 对15道不合格焊口返工重焊，射线检查合格率仅为66.7% 8月5日 立题 攻关立题 差距 100 76 合计 12 9 未焊透 3 34 26 夹渣 2 54 41 气孔 1 频率% 出现频数 不合格因素 序号 不合格因素频数表 不合格因素饼分图 54% 34% 12% 焊 接合 格 率 低 气孔 有空气 夹渣 未焊透 有水汽 焊口20mm处不干净 焊口飞线未处理干净 管线另一端进空气 无防风措施 焊条潮湿 保温桶未盖好 内部打磨不够 打磨后清理不仔细 无适用内磨砂轮 清根不彻底 砂轮片厚 管口未堵 管内有空气 技术水平不够 焊机不适用 焊接现场有风 焊条不干净 焊条有锈斑及污垢 坡口尺寸不合格 未用氩气置换 焊接有中断 焊机操作不稳 表面二次污染 未系统培训 因果树图 焊条未打磨 焊条未烘干 保干不好 要因确认 序号 末端因素 要因确认 结论 1 未系统培训 焊工未经系统培训，用直流焊机进行氩弧焊操作技术不熟练，造成焊接有中断，是产生气孔的主要原因。 是 2 焊机不适用 用直流焊机进行氩弧焊操作对焊工技术水平要求较高，并非焊机不适用。 否 3 无防风措施 焊接环境在室外，自然风对氩气保护有影响。 是 4 管口未堵 焊接管线另一端未堵住，有自然风侵蚀。 是 5 未用氩气置换 经现场实验，充氩气与不充氩气对焊接质量影响不大。 否 6 焊条烘干不充分 经查焊条是严格按规定程序充分烘干的。 否 7 保温桶未盖好 焊工取焊条时经常忘记盖好保温桶。由于季节多雨，焊条在现场受潮，导致焊接操作时有水汽，产生气孔。 是 8 无适用内磨砂轮 由于无适用的内磨砂轮，管口20mm处打磨不够，导致管口内部不干净 是 9 打磨后清理不净 经现场检查，打磨后的清理是合格的 否 10 表面二次污染 打磨清理后未能及时施焊，有灰尘杂质落在表面，造成表面不干净。 是 11 焊条未打磨 经检查，所用焊条均已经过打磨，去除了锈斑及污垢 否 12 坡口尺寸不合格 经检查确认，坡口尺寸基本符合标准要求 否 13 砂轮片厚 由于角磨砂轮片太厚，焊口清根不到位，气焊飞线未处理干净，造成未焊透。 是 8月7日 高兴庆 1.购置适用的角磨砂轮片2.规定焊口清根方法 焊口彻底清根无飞线 换用较薄的角磨砂轮片 砂轮片厚 7 8月6日 鲁海龙史国龙 1.规定焊接管口清理方法2.管工与焊工协作执行 焊接时管口是干净的 清理后的管口用塑料薄膜盖住 表面二次污染 6 8月7日 高兴庆史国龙 1.购置内磨砂轮2.规定焊接管口打磨方法 保证管口内部打磨干净 配备内磨砂轮 无适用内磨砂轮 5 8月7日 王义强 1.规定雨季作业注意事项。2.焊工班长负责检查执行 使用时焊条是干燥的 盖好保温桶 保温桶未盖好 4 8月7日 王义强 焊接操作前用布将