模具加工技术.ppt

复习上次课内容 1、什么是模具? 2、采用模具生产零件有何优点? 课堂讨论1： 请仔细观看下列动画，回答下列问题： 1.该加工过程含有多少道工序，工序顺序如何？ 2.每道工序有多少道工步，工步顺序如何？ 课堂讨论2： 请仔细观看下列加工视频，回答问题：该加工过程含有多少个工位？ 课堂讨论3： 请仔细观看下列加工视频，请比较切削用 量选择的不同，并讨论影响切削用量选择的主 要因素. 课堂讨论4： 请仔细观看下列加工视频，回答问题：该数控加工过程遵循了哪些工艺原则？ 工艺装备 的选择 夹具 的选择 夹具 的选择 111 （2）表面层材料的金相组织变化 切削加工时切削热大部分被切屑带走对金相组织影响小， 磨削时工件温升高引起金相组织显著变化 磨削淬火钢时可能产生三种烧伤： 1）回火烧伤 马氏体转变成索氏体或屈氏体 2）淬火烧伤 表层二次淬火马氏体下层回火组织 3）退火烧伤 表层产生退火组织表面硬度 改善磨削烧伤的途径： 1）选择硬度较低的砂轮，选有一定弹性的结合剂 2）合理选择磨削用量 3）改善冷却条件 （3）表面层的残余应力 残余应力产生的原因： 1）冷态塑性变形 2）热态塑性变形 3）金相组织的变化 3.机械加工过程中的振动 振动主要来自两方面： 1）机内振源 旋转件的不平衡、传动机构的缺陷、冲 击、惯性力等引起的振动 2）机外振源 其它机床、锻锤等 三、提高表面质量的途径 1.采用精密和光整加工工艺 精密车削、高速精镗、宽刃精刨、精密磨削； 光整加工：研磨、超精研磨、珩磨 2.采用冷压强化工艺 滚压、挤压、喷丸强化 3.减小残余应力、防止磨削烧伤及裂纹 外圆手工研具 a）粗研工具 b）精研工具 研磨机示意图 1）上研磨盘 2）工件 3）隔板4）下研磨盘 影响模具生产成本的主要因素： 模具结构的复杂程度和模具功能的高低 模具精度的高低 模具材料的选择 模具加工设备 模具的标准化程度 三、模具寿命 模具寿命：模具在保证所加工产品零件质量的 前提下，所能加工的制件的总数量。 模具寿命的现实意义 对模具生产管理的影响 对产品制件生产成本的影响 影响模具寿命的主要因素： 模具结构 模具材料 模具加工质量 模具工作状态 产品零件状态 液压 夹具 机床设备和工艺装备的选择 图一 图二 工艺路线的拟定 图一 图二 工艺路线的拟定 生产过程流程图 基本概念 工位举例 工艺过程的组成 转换法兰 齿轮 毛坯及加工余量 各种汽车锻件 毛坯及加工余量 焊接件 毛坯及加工余量 各种冲压件 毛坯及加工余量 定位基准的选择 为保证皮带的轮缘厚度均匀， 以不加工表面1为粗基准 为保证零件的壁厚均匀，以不 加工的外圆表面A为粗基准 定位基准的选择 阶梯轴零 件图及加 工工艺过 程 基本概念 机械加工工艺规程的制定 凸轮锻 件毛坯 凸轮铸件毛坯 其它铸件毛坯 毛坯及加工余量 一、概述 二、影响零件制造精度的因素 第二节　模具制造精度分析 一、概述 1、零件机械加工质量 机械加工精度 加工表面质量 2、零件机械加工精度 3、加工精度与生产效率、生产成本的关系 尺寸精度精度 形状精度 位置精度 加工精度越高，生产效率越低，生产成本越高 加工精度越低，生产效率越高，生产成本越低 4、工艺系统 机床、刀具、夹具、工件 一、影响零件制造精度的因素 1、工艺系统的几何误差对加工精度的影响 加工原理误差 调整误差 机床误差 夹具的制造误差与磨损 刀具的制造误差与磨损 一、影响零件制造精度的因素（续） 1）加工原理误差 一是为了制造方便，采用阿基米德蜗杆或法向直廓 蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓形误差； 二是由于滚刀刀齿有限，实际上加工出的齿形是一 条由微小折线段组成的曲线，和理论上的光滑渐开线有差异，从而产生加工原理误差。 一、影响零件制造精度的因素（续） 2）调整误差 3）机床误差 4）夹具的制造误差与磨损 试切法 调整法 定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差； 夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差； 夹具在使用过程中工作表面的磨损。 机床导轨导向误差 机床主轴的回转误差 一、影响零件制造精度的因素（续） 5）刀具的制造误差与磨损 定尺刀具——刀具的尺寸精度影响工件的尺寸精度 成形刀具——刀具的形状精度影响工件的形状精度 展成刀具——刀刃的形状误差影响工件的形状精度 一般刀具——刀具的制造精度对工件的精度无影响 一、影响零件制造精度的因素（续） 2、工艺系统受力变形引起的加工误差 1）工艺系统刚度对加工精度的影响 切削力作