扩散焊接.PPT

本章架構 16.1 前言 16.2 氣體焊接 16.3 電阻焊接 16.4 慣性摩擦焊接 16.5 線性摩擦焊接 16.6 爆炸焊接 16.7 擴散焊接 16.8 擴散與超塑性成形焊接法 16.9 黏著接合法 16.10 電弧焊接 16.1 前言 焊接是應用壓力與熱使兩片金屬結合的一種方法，被定義為：兩金屬面間之原子吸引力所完成的冶金結合和現象。 16.2 氣體焊接 16.2.1 氧乙炔焊接 16.2.2 氫氧焊接 16.2.3 壓力氣體焊接 氧乙炔焊接（1/5） 氧乙炔焊接（oxyacetylene welding）設備成本低，使用方便，火焰溫度高達3300℃~3500℃，因此為商業界使用於裝備、零件之修配、切削、硬悍（brazing）、軟悍（soldering）等工作上。 氧乙炔焊接來自於氧乙炔燃燒之火炬（ torches）加熱完成，有無填充金屬均可，通常焊接時不使用壓力，僅在焊接部位加熱至熔化狀態完全結合。 氧乙炔焊接（2/5） 氧乙炔焊接（3/5） 氧乙炔焊接（4/5） 氧乙炔焊接—火焰的類型（5/5） 中性火燄（neutral flame） 氧化火燄（oxidizing flame） 還原火燄（reducing flame） 氫氧焊接 氫氧（oxyhydrogen）燃燒溫度約為1800℃，較乙炔為低，適用於薄片與低熔點合金及一些硬焊工作。 壓力氣體焊接 壓力氣體焊接（pressure gas welding）之溫度約為1200℃，此法為將接合零件的對接區域以氧乙炔火焰加熱、加熱而完成焊接工作。 閉合式接合法（closed-joint method） 開啟式接合法（open-joint method） 16.3 電阻焊接 電阻焊接主要應用於薄板金屬材料搭接焊接作業。 包括點焊（spot welding）、縫焊（seam welding）、閃光焊（flash welding）、端焊（upset welding）、浮凸焊（projection welding）、衝擊焊（percussion welding） 16.3 電阻焊接 16.3.1 點焊 16.3.2 縫焊 點焊（1/2） 點焊（spot welding）為電阻焊接中較簡便的一種，其焊接方法為將兩片或兩片以上的金屬板疊起來，放置於兩電極間。 點焊（2/2） 固定單點式點焊機 搖臂型 直接加壓型 攜帶單點式點焊機 多點式點焊機 縫焊（1/2） 縫焊（seam welding）的方法是在兩搭接重疊的工件上應用兩具原輥電極加壓，並透過電阻熱效應所生之熱作連續性的焊接過程，促使兩工件結合。 重疊縫焊（lap seam welding） 壓平縫焊（mash seam welding） 光面縫焊（metal finish seam welding） 重疊縫焊、壓平縫焊、光面縫焊（2/2） 16.4 慣性摩擦焊接 慣性摩擦焊接（inertia friction welding, IFRW）通常是應用飛輪（fly wheel）的旋轉運動能量（kinetic energy），使兩接觸工件的界面因摩擦生熱而形成接合的目的。 優點 設備簡單、成本低 焊接迅速、作業時間短 焊接前置時間較少 焊接所需能量較低 可焊接不相似金屬及塑膠 16.5 線性摩擦焊接 線性摩擦焊接（linear friction welding）為新近開發成功的焊接方法，係運用線性重複運動完成焊接作業。 應用可擴及塑膠的焊接及非圓形、管狀等斷面工作，如方形或矩形工件的結合。 16.6 爆炸焊接 爆炸焊接（explosion welding, EXW）為應用高性能炸藥爆炸形成的衝擊與高壓促使一金屬工件板面藉此運動能量與另一金屬工件接合，此衝擊力促成兩接觸面交互鎖緊接合，亦稱為「加層焊接」（flyer plate）。 16.7 擴散焊接 擴散焊接（ diffusion welding, DFW）或稱「擴散結合」（diffusion bonding），開發於70年代，為一種應用兩相連接金屬面材料間原子擴散的固態接合過程。 16.8 擴散與超塑性成形焊接法 此法係結合超塑性成形（superplastic forming）與擴散焊接的焊接（diffusion bonding）方法。 16.9 黏著接合法 優點 產品用此法結合較具經濟性。 產品結合其材料性質與表面粗糙度不會改變。 可應用於薄型材料之結合。 不相的金屬可藉此法相連接。 部分結合劑的彈性特質具有防振動與衝擊(shock)效果。 16.10 電弧焊接 電弧焊接（arc welding）開發於1850年代中期，應用電極及工件間所生電弧之高溫進行工件結合。 消耗性電極電弧焊接法（consumable-electrode arc welding processe