烧结矿余热回收竖罐内气固传热过程及其应用研究.PDF

博士学位论文公示材料 学生姓名 冯军胜 学号 1410299 二级学科 热能工程 导师姓名 董 辉 论文题目 烧结矿余热回收竖罐内气固传热过程及其应用研究 论文关键词 烧结矿；余热回收；填充床；气固传热；气体流动 论文摘要( 中文) 烧结矿余热竖罐式回收是本研究团队针对于目前环冷机模式的余热回收存在的漏风率高、余热回 收率低和出口热载体（即冷却空气）品质较低等自身难以克服的弊端，借鉴干熄焦炉的结构和工艺提 出的一种烧结矿余热高效回收利用技术，其吨矿发电量有望比目前国内平均指标提高一倍。烧结矿余 热回收竖罐技术已作为示范推广的节能减排技术之一被纳入我国《钢铁工业调整升级规划（2016-2020 年）》中。竖罐内冷却空气与烧结矿之间的传热与流动耦合，是决定竖罐式回收是否可行的关键科学问 题之一。根据余热回收系统 3 类变量关系可知，竖罐的结构和操作参数决定罐体内烧结矿层流动与传 热过程，进而决定着罐体出口热载体的数量和品质，以及竖罐系统的余热回收率和吨矿发电量。通过 开展竖罐内气固传热过程研究，并结合气体流动阻力特性研究，弄清竖罐结构和操作参数与余热回收 指标的定量关系，藉此确定竖罐适宜的结构和操作参数，为后续的工程实施和技术改造奠定理论基础， 改变目前工程界单纯依赖干熄焦炉确定竖罐结构和操作参数的局面。 从热工角度而言，竖罐是一种典型的竖式炉窑，罐体内烧结矿层气固传热属于竖式大颗粒移动床 层气固逆流式传热范畴，且可近似为稳态传热。目前，有关烧结矿层气固传热数值计算主要采用基于 局部非热力学平衡的非稳态传热模型，而涉及到竖罐烧结矿层内气固稳态传热的数值计算还鲜有文献 研究；烧结矿层气固传热模型中所需的气固传热系数和阻力特性系数，以及气体流动状态的判定尚基 于球体等均匀颗粒填充床的通用经验关联式，而有关烧结矿层内气固传热系数、阻力特性系数和气体 流态判定的研究还鲜有文献报导；基于竖式烧结矿层气固逆流式传热过程的试验研究尚为空白。基于 此，本文在本团队已有的相关研究基础上，采用实（试）验和数值计算手段，对竖罐内烧结矿层气固 传热基本规律、主要影响因素及其影响规律加以研究，进而确定竖罐适宜的结构和操作参数。主要研 究工作及结论如下： （1）克服边缘效应的影响，设计并搭建了烧结矿层内气体阻力特性实验台，考察了气体表观流速 和烧结矿粒径对阻力特性的影响，确定了烧结矿层流动状态的判据，拟合了气体阻力的实验关联式。 研究结果表明：在实际生产工况下，①单位床层高气流压力降随气体表观流速增加呈2 次方关系增大， 随烧结矿粒径增大呈指数关系减小；②烧结矿颗粒床层内不存在达西流流动状态，而在非达西流区， Forchheimer 流向湍流转变的临界颗粒雷诺数随颗粒直径的增大呈3 次方关系增大。 （2 ）设计并搭建了烧结矿层气固传热实验平台，考察了气体表观流速和烧结矿粒径对床层内气固 传热系数的影响，拟合了烧结矿床层内气固传热Nu 数实验关联式；攻克连续密闭排料和烧结矿加热等 2 2 技术难点，砌筑了焙烧面积分别为 1.0m 和5.6m 、设计处理量为5t/h 和25t/h 的小试竖罐平台，研究 了冷却空气流量、烧结矿下料量和烧结矿进口温度对竖罐内气固传热过程的影响。研究结果表明：① 床层内气体表观流速越大，烧结矿粒径越小，烧结矿温度越高，床层内气固传热系数就越大；②冷却 空气流量越小，烧结矿下料量越大，烧结矿进口温度越高，竖罐出口冷却空气温度也就越高。当烧结 矿进口温度一定时，冷却空气水当量与烧结矿水当量的比值越小，即气固水当量比越小，冷却空气出 口温度越高。 （3 ）采用FLUENT 软件求解竖罐内烧结矿层气固传热过程中，基于多孔介质理论和气固传热学理 论分析推导了适用于求解竖罐内稳态气固传热的局部非热力学平衡双能量方程，确定了实际生产工况 下竖罐内烧结矿层气体流动状态和流动模型；以罐体内冷却段为计算区域，采用ICEM CFD 网格划分 软件对计算区域进行结构化网格划分，并进行网格无关性验证；将实验所得的烧结矿层气流阻力系数 和气固传热系数等参数，以及固体能量方程中描述烧结矿颗粒下移速度的对流项以自定义函数UDF 的 —1— 形式解释或编译到竖罐内烧结矿层