搅拌站的施工方案.doc

中交云南宣曲高速公路二公局五分部 混凝土搅拌站专项施工方案 编制： 复核： 审核： 中交第二公路工程局有限公司 宣曲高速公路项目经理部五分部  目 录 一、工程概况 1 二、设计参数及设备选型 1 2.1、混凝土最大需求量计算 1 2.2、材料量计算 1 2.3、混凝土搅拌机选型 1 2.4、罐体选型 1 2.5、变压器选型 2 2.6、混凝土运输车选型 2 2.7、其它设备 2 三、人员组织 2 四、搅拌站设计 3 五、拌合站建设施工 4 5.1、平面布置 4 5.2、扩大基础施工 4 5.3、场地硬化拌和站场地进行硬化处理 4 5.4、拌和站平面平面布置 5 5.5、安装准备 5 5.6、安装 5 5.7 安装安全管理 6 5.8拌合站调试 6 5.9搅拌设备的生产率 7 5.10试运行前的准备及试运行 7 六、搅拌站管理制度 8 6.1、搅拌站仪器设备管理制度 8 6.2、事故分析与处理制度 9 6.3搅拌站环境、安全检测制度 10 6.4、原材料进场、试验、检测工作流程图 13 七、质量保证体系框图 14 7.1、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系 15 7.2、搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 17 7.3、混凝土拌合站部门职责 17 7.4搅拌站防污、排污环保措施 19 7.5拼装过程中的安全防护措施 20 7.6 拼装完成后的安全防护措施 20 八、 混凝土质量保证措施 21 8.1、混凝土生产质量保证措施 21 8.2、混凝土运输质量保证措施 22 8.3、混凝土入模温度控制措施 22 8.4、混凝土强度缺陷控制措施 23 九、 安全管理方案 24 9.1、拌和站安全措施 24 9.2、场地、道路安全措施 24 9.3、施工临时用电安全措施 25 9.4、材料堆放和仓贮安全措施 25 9.5、混凝土搅拌运输车安全措施 25 9.6、拌和站设备故障应急措施 26 9.7、质量事故处理及责任追究制度 26 十、安全应急预案 28 10.1、应急救援领导小组 28 10.2、项目应急领导小组职责 29 10.3、专业小组构成及职责 29 10.4、安全应急管理 30 十一、安全施工、文明施工、环保施工保证措施 31 11.1、安全施工保证措施 31 11.2、安全保证技术措施 32 11.3、文明施工保证措施 33 11.4、环境保护保证措施 33 混凝土搅拌站专项施工方案 一、工程概况 宣曲高速公路项目经理部五分部第一拌合站位于桃园服务区B区承担项目所有梁片砼拌和任务，砼总量约3.35万m3。混凝土类型为C50高强度混凝土。拌合站占地约11.5亩。第二拌合站位于K176+650里程线路右侧 50米，承担项目所有作业队结构物砼拌和任务，砼总量约10.95万m3。混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、 C30、C35、C40混凝土。拌合站占地约23亩。拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。 二、设计参数及设备选型 2.1、混凝土最大需求量计算 根据总的工期安排及现场实际资源配置情况，综合考虑第一拌合站每日混凝土的平均生产量为265m3；第二拌合站每日混凝土的平均生产量为600m3。 2.2、材料量计算 根据以上每天平均混凝土需用量，第一、第二拌合站每天材料用量分别为： 第一拌合站：水泥约130T，碎石用量约212m3，砂子用量约141m3。 第二拌合站：水泥约240T，碎石用量约480m3，砂子用量约320m3。 2.3、混凝土搅拌机选型 第一拌合站拟选用JS1000型混凝土搅拌机，每小时搅拌混凝土量为50m3。 根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为265m3，则265/50=5.3小时；单台JS1000型搅拌机5.3小时就可以完成。 所以，设计2×JS1000型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。 第二拌合站拟选用HZS60混凝土搅拌机，每小时搅拌混凝土量为60m3。 根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为600m3，则600/60=10小时；单台HZS60搅拌机10小时就可以完成。 所以，设计2×HZS60型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。 2.4、罐体选型 由以上计算可知第一拌合站每天水泥最大用量为：130T； 受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定4个100T水泥罐，可存储400T水泥，能满足3天生产需要。 第二拌合站每天水泥最大用量为：240T； 受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定6个100T水泥罐，可存储600T水泥，能满足3天生产需要；初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其各配备100T存储罐即可。 2.