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工艺设备 原油集输管道防漏措施优化探究 王兴凯 辽河油田茨榆坨采油厂集输大队 辽宁 沈阳 110024 摘要 ：在原油输送过程中，原油集输管道一旦出现冒、滴、泡与漏等情况将影响工程的质量，严重的将造成安全事故的发生 污染环境，造成巨大的经济损失，为此做好原油集榆管道的防漏措施十分关键。本文在分析原油集榆管道泄露原因的基础上 探究了防漏优化措施，借以为有效避免原油集输管道的泄露起到参考作用。 关键词：原油；集输管道；泄露；防漏措施 中图分类号 ：TE832 文献标识码 ：A 文章编号：1671—5799(2015)07—0084—01 在原油的输送过程中，原油集输管道的泄漏无可避免， 腐蚀性，同时机械性能、综合造价等均具有优势，但使用过程 但原油泄漏过于频繁，泄漏量较大，则将造成严重的经济损 中应对其焊接工艺进行严格的控制，防止焊接位置的腐蚀。 失，并对环境造成巨大的污染，因此需要引起很高的关注 。 其次，投入缓蚀剂，安装过程 中适当避开较强腐蚀型土 由于原油集输管道多埋于地下，因此在原油技术管道泄漏之 壤。在原油集输管道防腐蚀中，国内外常用的一种技术为投 后再解决，则加大了防漏的困难，因此做好原油集输管道 的 放缓蚀剂，但在使用的过程中应根据实际的运行工况、介质 防漏措施是从根本上解决原油泄漏的关键。 环境选择合适的缓蚀剂，同时对缓蚀剂的加注点进行优化， 1原油集输管道泄露的原因 如尽可能在油井端点进行一次投放，而在计转站进行二次投 1．1原油集输管道被腐蚀 放补充。另外，在管道的路线设计过程中，根据实际情况尽 原油集输管道泄露的一个主要原因在于管道被腐蚀，腐蚀 量避开具有强腐蚀性的土壤。 程度通常可分为轻微、中等、强与极强四个等级 ，其中轻微 另外，做好防腐蚀的检测。为了确保现役原油集输管道的 腐蚀可忽视。由于原油集输管道多埋于把地下，当管道遭到 安全运行，应增强对事故与隐患区域 的预测与检测 ，充分发 外腐蚀，则将造成腐蚀因受到土壤类型与水的影响，加快腐 挥管道在服役寿命终止前的输送能力。因此，需要做好管道 蚀速度 。而这种因土壤类型与水类型客观因素所造成的腐蚀 的防腐层检测与使用寿命的预测。对管材性能、管输介质、 无可避免。另一方面，原油集输管道还存在一定的内腐蚀， 环境土壤进行综合分析 ，通过管道壁 的厚度来预测管道在该 这是因为现阶段我国大部分油田原油综合含水率较高，高达 条件下的失效时间，掌握管道腐蚀程度与发展，有效的进行 80％，甚至超过90％，加上水中含有C0、溶解氧与含有腐蚀性 维修养护，进而防止原油集输管道的泄漏。 的阴离子，进而导致在温度与压力的变化下原油集输管道发 2．2加强管道阀门的防漏措施 生内壁腐蚀。当管道发生腐蚀，将对管道的管壁厚度造成严 首先，加强管道阀门的压力测试合。在阀门安装之前应做 重的削减，从而降低管道的承压能力与抗疲劳能力，造成管 好相应的压力测试，待合格后方可进行安装，在必要情况下 道穿孑L、开裂等安全隐患。 应对阀门解体检修，清除内部的尘土、垃圾等杂物以及污染 1．2设计安装不合理 物 。其次，在安装阀门前还应添加垫片，根据要求、系统与 在原油技术管道的安装前，当设计缺乏合理性，连接部 压力进行正确的安装，禁止施工人员根据个人方法安装，造 位、密封结构的设计不合理，管道密封材料质量不达标时， 成泄漏隐患。 都将可能造成原油输送过程中的泄漏。因此为防止原油泄漏 2．3加强原油集输管道泄露实时监测 的发生必须根据实际情况，严格遵循相关规定进行设计，达 运用输油管道泄漏监测系统能够有效的对管道的运行状态 到标准 。另外，在管理工作中管理人员缺乏严谨的态度，进 进行实时的监测 ，通过对管道首站、中间站与末站中进、出 而导致监管工作不到位，使得原油集输管道在安装过程中质 站压力，温度和流量的采集，及时传输数据到中心调度室， 量并不合格，从而大大增加