工艺卡(喷印).doc

作 业 指 导 书 深圳市XXX实业有限公司 文件编号： WI – SPT – 06 批 准 审 核 制 作 版 本 号： V1.0 喷印工艺卡（排版/检料作业） 修改状态： A 页 码： 1/ 8 生效日期： 2002年6月25日 作业要求 目的： 使排版作业容易理解、操作，特按此要求作业。 范围： 适用于小件（电源钮、音量钮、组合钮及其它小件）。 作业方法： 3.1依《喷印部日生产计划表》作业。 .3.2备好物料、铁架、铁网、纸板、胶纸、刀片等，并把排版桌面整理清洁， 确保桌面无异（杂）物，以免混料。 3.3确保照明条件良好。 3.4根据不同的小件，选择适用的辅助工具，比如卡门用铁架等。 3.5排版时根据《喷印部日生产计划表》，有一定间隔、均匀、规律地按客户或 依油号逐个地排完小件。 3.6将排版好的小件，必要时用便签纸做好标识（当因产品规格不同时或喷油 号明显区别时，可不做标识），标上客户名，产品规格、排版数量、油号等。 3.7将排版好的小件，整齐地，按不同客户（或油号或产品）摆放在指定区域。 3.8检料工，检查每板喷好油的小件，选别，将良品放入木板或指定的胶箱内， 交小件丝印或包装。不良品交指定喷油部返工。 3.9将排完的空箱、胶袋等，整理好置放在指定区域。 3.10下班前，将工位周围环境，包括桌面，各用具清理干净，摆放整齐，并关 掉照明灯、电扇等。 注意事项 全检：排版时，注意检验小件的质量，如变形、缩水、砂眼、缺料、 批锋等不良，当发现不良时应及时报告当班领班，情况严重时应停止作业。 处置：排版时，分开放置良品及不合格品，不合格品经品检判定后或自 检判定后，放置指定坏料区域。 联络：排版工，随时同小件、喷油工保持联系，以防喷错油，当喷错油 时，应及时通知喷印部主管及下道工序责任人，采取纠正补救措施。 节约：经常保持铁架等工具清洁、纸板循环使用，节约用料，降低生产 成本。 5．物料：当物料出现少料、缺料、多料应及时记录排版的情况，并报告当 班领班处置。 STD：FM-A091-1.0（3/3）本文件及其内容为本公司之财产，未经授权不得复制。 作 业 指 导 书 深圳市XXX实业有限公司 文件编号： WI – SPT – 06 批 准 审 核 制 作 版 本 号： V1.0 喷印工艺卡（调油作业） 修改状态： A 页 码： 2/ 8 生效日期： 2002年6月25日 作业要求 调油工根据《喷印部日生产计划表》，适量、合理安 排用油量，并遵循“先进先用”的原则。 用专用铁棒均匀搅拌原油，待充分搅均后（约3-5分 钟）再倒入专用调油桶内。 加入适配的开油水（301或303），按一定配比（一般 为原油：开油水=1：2.5(3)进行，必要时加入抗油剂， 用专用铁棒搅拌均匀至油充分溶解。 用专用的粘度杯，取少量已充分溶解的调合油，检验 其是否合符要求（一般为9-10秒）滴完为止，直至完 全符合要求为止。 注意事项 专用：不同油号的油漆，用专用的调油棒、调油桶、 贮油桶(过滤)，不可混用，确保调油品质。 过滤：所有调合油均按配比要求调制，调制好的油必须 经过过滤，倒入专用贮油桶内，并盖上铁盖，防尘防杂 质。 标识：调油房内的所有物料，必须标识清楚，注意有 效期。 贮存条件：保持调油房整洁，通风、照明良好，防火、 防湿、防电等保护措施适当。 专人专管：一切责任由调油工担当，特别是油质的验 收，不合格油料判定及处理，重大问题必须报喷油部 主管处理，并对处理结果跟踪和验证。 STD：FM-A091-1.0（3/3）本文件及其内容为本公司之财产，未经授权不得复制。 作 业 指 导 书 深圳市XXX实业有限公司 文件编号： WI – SPT – 06 批 准 审 核 制 作 版 本 号： V1.0 喷印工艺卡（喷油作业） 修改状态： A 页 码： 3/ 8 生效日期： 2002年6月25日 作业要求 1．依《喷油工日生产计划表》作业。 2．辅助工备好物料，并核对数量、型号，并记录《喷油工日生产计划表》的完 全情况。喷油工检验油枪、油柜、气压等是否运行良好，核对用油编号，并 对油量、气压、喷油角度、宽度、气枪速度等调至最佳（胶件不同，以上参 数配合不同），确保喷油品质良好。 辅助工对胶件的抹尘、打砂、打蜡等返工处理及自检，确保胶件符合喷油条件。喷油工将胶料吹净灰尘，确认胶料无尘或无其它不良时，才开始作业，将喷好油胶件快速地、间隔一段距离、有规律地轻放在拉上。 辅助工双手戴手套，一边抹尘（或返工），一边自检，喷油