（2内孔面的加工）.ppt

复习 外圆面的加工 复习上次课的内容 孔的加工 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工 2.扩孔(core drilling) 扩孔的应用 2.1 回转面的加工 在钻直径较大的孔 （d30mm）时，可用小钻头（直径为孔的0.5-0.7）预钻， 然后用原尺寸大钻头扩孔 用于一般精度孔的最终加工，高精度孔的半精加工。 第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工 3.铰孔(reaming) 用铰刀对孔进行精加工的过程。一般加工尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～1.6μm。 2.1 回转面的加工 a)手用铰刀 b)机用铰刀 L1—工作部分；L2—切削部分；L3—修光部分；L4—柄部 第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工 3.铰孔(reaming) 用铰刀对孔进行精加工的过程。一般加工尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～1.6μm。 2.1 回转面的加工 铰孔的工艺特点： 1.铰刀刀刃多（6-12个），刚性好 2.铰刀有修光刃，可校准孔径和修光孔壁 3.铰孔加工余量小，切削力小，速度低，切削热少 4.加工精度高 中等尺寸以下较精密的孔的加工方案：钻---扩----铰 铰孔视频 第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工 4.镗孔(boring) 利用镗刀对已有的孔进行加工的过程。一般镗孔尺寸公差可达IT8-IT7，精细镗可达IT7-IT6。 直径较大的孔（d80-100mm) 内成形面 孔环槽 2.1 回转面的加工 镗削是唯一合适的加工方法 第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工 4.镗孔(boring) (1)车床上镗孔（车孔）时，工件旋转、刀具进给，如图所示 2.1 回转面的加工 a) 车通孔 b)车不通孔 c)车槽 车床镗削 第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工 4.镗孔(boring) (2)镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动 2.1 回转面的加工 1--尾座 2—后立柱 3—前立柱 4—主轴箱 5—床身 6—主轴 7—工作台 卧式镗床 第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工 4.镗孔(boring) (2)镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动 2.1 回转面的加工 a)工件不动、刀具旋转并进给 b)刀具旋转、工件进给 第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工 4.镗孔(boring) (2)镗床上镗孔 2)镗刀 镗刀类型主要有单刃镗刀和浮动式镗刀等 2.1 回转面的加工 a）盲孔单刃镗刀 b）通孔单刃镗刀 浮动镗刀 第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工 4.镗孔(boring) (2)镗床上镗孔 3)镗孔的工艺特点 2.1 回转面的加工 1.适应性广：刀具尺寸不受孔尺寸限制， 可加工大孔、内环形槽、平面等。 2.适合加工箱体、支架上的孔系，保证 其位置精度和尺寸精度 3.生产率低 镗床应用 镗削工艺 第二章零件表面的常规加工方法 二、孔的加工 5.拉孔(hole broaching) 用拉刀在拉床上加工孔的过程