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常见冷轧质量缺陷
镀锌产品表面缺陷 ——锌流纹/锌流波痕 镀锌产品表面缺陷 ——锌流纹/锌流波痕 缺陷分类:镀锌 产生部位:锌锅 缺陷特征:钢板表面新层呈水波状流动痕迹。 缺陷成因:带钢运行速度低;锌液铝含量偏低。 控制措施:提高带钢运行速度;提高锌液铝含量 镀锌产品表面缺陷——光整亮点 镀锌产品表面缺陷——光整亮点 缺陷分类:镀后 产生部位:光整机 缺陷特征:钢板表面与周围颜色明显区别的亮点。 缺陷成因:镀锌层表面突起部分在光整时被压平。 控制措施:控制锌液铝含量 镀锌产品表面缺陷—光整液残留 镀锌产品表面缺陷—光整液残留 缺陷分类:镀后 产生部位:光整机 缺陷特征:钢板表面明显的灰白色残留痕迹。 缺陷成因:光整后未挤干;大滴光整液滴到带钢上。 控制措施:调整光整后挤干;调整光整机喷头。 镀锌产品表面缺陷—拉矫纹 镀锌产品表面缺陷—拉矫纹 缺陷分类:镀后 产生部位:拉矫机 缺陷特征:带钢表面均匀分布的短而细的横向纹理。 缺陷成因:光整延伸率不足,未消除屈服平台。 控制措施:增大光整延伸率。 镀锌产品表面缺陷—锌渣 镀锌产品表面缺陷—锌渣 缺陷分类:镀锌 产生部位:锌锅 缺陷特征:钢板表面分布的类似米粒大小的小颗粒或稍大的不规则颗粒。 缺陷成因:锌液温度太高;锌锅中有底渣;沉没辊上粘有锌渣带上钢板;锌液中铝含量过高。 控制措施:控制锌液温度、成分稳定;及时捞取底渣;及时清理沉没辊。 镀锌产品表面缺陷—锌点突起 镀锌产品表面缺陷—锌点突起 缺陷分类:镀锌 产生部位:锌锅 缺陷特征:钢板表面锌层小的锌结疤点 缺陷成因:锌锅底部有底渣;锌液温度过高;带钢运行不稳。 控制措施:控制锌液温度、成分稳定;保持带钢运行稳定,及时清理气刀。 镀锌产品表面缺陷—亮边 镀锌产品表面缺陷—亮边 缺陷分类:镀锌 产生部位:气刀 缺陷特征:带钢边部镀层厚度增加,颜色明显亮于其他部位。 缺陷成因:气刀喷吹角度不合适;气刀压力低;带钢运行速度低。 控制措施:调整气刀喷吹角度;调节气刀压力;提高带钢运行速度。 镀锌产品表面缺陷—刮刀印 镀锌产品表面缺陷—刮刀印 缺陷分类:镀锌 产生部位:气刀 缺陷特征:带钢表面连续的斜向镀层突起带痕。 缺陷成因:气刀刮刀清理气刀时形成的局部气刀堵塞引起的局部镀层增厚。 控制措施:尽量在两卷之间焊缝处进行气刀清理。 镀锌产品表面缺陷—沉没辊辊印 镀锌产品表面缺陷—沉没辊辊印 缺陷分类:镀锌 产生部位:锌锅 缺陷特征:带钢表面连续分布的同间距纵向条痕。 缺陷成因:沉没辊条纹状沉积物划伤带钢表面。 控制措施:及时清理沉没辊;及时换辊。 常见冷轧产品质量缺陷 冷轧产品表面缺陷 镀锌产品表面缺陷 冷轧产品表面缺陷——横折印 缺陷特征:带钢表面横向凸起折痕,有手感,一般分布于钢卷的带头带尾。 冷轧产品表面缺陷——横折印 缺陷原因: 1) 卷取或开卷时,卷心带头处承受较大的卷重压力,造成带头压痕缺陷。 2) 卷取过程中,带头处带钢承受较大的弯曲应力产生塑形变形,多层传递,产生横向折痕缺陷。 纠正措施: ⑴更换芯轴;⑵更换现有套筒;⑶卷取机增加定位系统。 冷轧产品表面缺陷——粗晶 缺陷特征:表面点状、线状晶粒,无手感,电镀锌后缺陷变明显。 冷轧产品表面缺陷——粗晶 缺陷原因:热轧原料表面晶粒粗大 纠正措施:调节热轧夹送辊压力 冷轧产品表面缺陷——色差 缺陷特征:带钢表面存在纵向条状颜色差异,一般无手感; 冷轧产品表面缺陷——色差 缺陷原因: 1)带钢表面粗糙度存在较大差别; 2)轧辊表面磨损不均,导致带钢表面颜色差异; 3)热轧后表面层流冷却不均导致热轧卷表面色差遗传至最终产品; 控制措施: 1)更换轧辊; 2)增加平整液流量、压力等; 3)改善热轧卷表面质量; 冷轧产品表面缺陷——擦划伤 缺陷特征:带钢表面被辊子或其它结构划伤 冷轧产品表面缺陷——擦划伤 缺陷原因: 1)机组某个辊子表面有划伤,导致带钢表面被划伤; 2)机组中某个辊子转速与带钢速度不同步; 3)平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤; 4)冷硬卷表面存在划伤; 控制措施: 1)快速确认擦划伤产生的位置,若是辊子表面有划伤则需要停车修磨辊子表面; 2)由于板形仪导致的划伤则需要增加板形仪与带钢之间的距离; 冷轧产品表面缺陷——硌痕 冷轧产品表面缺陷——硌痕 缺陷特征:带钢表面被异物硌伤,严重时带钢一面凹进另一面凸起,严重时称为硌坑,轻时称为硌痕或硌印; 缺陷原因: 1)来料冷硬卷表面有硌痕; 2)炉辊结瘤导致带钢出炉后表面硌痕; 3)8#张力辊组某个辊子
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