热力管道安装通用工艺规程.doc

热力管道安装通用工艺规程 1 范围 本工艺规程适用于工作压力不大于1.6Mpa，温度不高于350℃的蒸汽和工作压力不大于2.5MPa，温度不高于200℃的热水城镇供热管网工程的施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本的引用而成为本的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于，然而，鼓励根据本达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本。《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ22991 3.施工准备 3.1 材料及机具 3.1.1 施工采用主要材料必须具有出厂合格证及质量证明文件。 3.1.2 管子、管件及管道附件均应符合设计要求及国家现行有关标准，并按有关标准、规范的规定进行施工前的检验。 3.1.3 焊接材料应符合设计要求及国家现行有关标准。施工现场应设置合格的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 3.1.4 主要机具：汽车起重机、载重汽车、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、电动试压泵、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、对口器、角后磨光机、电焊机、X射线探伤仪、经纬仪、水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、气焊、气割工具、焊条烘干箱等。 3.2 作业条件 3.2.1 设施及其他技术文件齐全，施工图纸已经审定。 3.2.2 施工组织设计、施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 3.2.3 施工材料、劳动力、机具齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气、道路满足施工需要，并能保证连续施工。 3.2.4 土建工程已完成并验收合格具备管道安装条件。 3.2.5 管道安装所需的测量控制点已确定，且其精度等级符合设计要求或规范的规定。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 施工准备→材料检验→工程测量→管道及附件安装→管道试验、清洗及防腐、保温→系统试运行→竣工验收 4.2 工程测量 管道安装前的工程测量按设计要求进行，管线测量、水准测量的技术要求执行有关的施工规范。 4.3 管道安装一般规定 4.3.1 制作卷管、受内压管件和容器用的钢板在使用前应做检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。 4.3.2 预制防腐层和保温层的管道及管路附件在运输和安装中不得损坏。 4.3.3 管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成并应经检验合格。 4.3.4 钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号并按规范规定进行检验。 4.3.5 雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施 4.3.6 施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，应将内部清理干净并及时封闭管口。 4.3.7 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。 4.3.8 管道切割和坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.9 焊接实施前应进行焊接工艺评定，并根据评定报告编制焊接作业指导书。焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50326的规定。焊工应持有有效合格证，并在合格证准予的范围内焊接。 4.3.10 焊缝位置选择合理，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并应避开应力集中区域。 4.3.11 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求或有关规范的规定。 4.3.12 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。对口焊接时应有合理间隙，错边量符合规范要求。 4.3.13 不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等缺陷。 4.3.14 管道安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验，穿越河流、铁路、城市主干道的焊缝检验应按设计要求或规范规定进行。 4.4 管道加工和现场预制管件制作 管道加工和预制管件制作的各项技术要求应符合设计要求和规范的规定。 4.5 管道支、吊架安装 4.5.1 管道安装前，应完成管道支、吊架的安装。支、吊架的位置应正确平整、牢固、坡度应符合设计要求。 4.5.2 管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的一半。 4.5.3 两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。 4.5.4 支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。 4.5.5 弹簧支、吊架安装高