Y系列三相异步电动机计算说明书.docx

设 计 过 程设计结果选择电动机1.电动机类型的选择根据动力源和工作条件，选用Y系列三相异步电动机。电动机功率的选择工作机所需要的有效功率Pw为kw=2.9kw其中，w为工作机的传动功率。 传动装置的总效率为 η=η1*η2*η3*η4*η5=0.657其中，各传动机构的效率，根据表2-4可查出（课程设计）：1=0.94——卷筒的传动效率；2=0.99——滚动轴承传动效率（球）；3=0.97——十字滑块联轴器传动效率；4=0.75——双头蜗杆传动效率；5=0.99——弹性联轴器传动效率；6=0.98——滚动轴承传动效率（滚子）。电动机所需功率Pd为=4.4kw由式2-5，Pm=（1——3）P。知电动机额定功率Pm： Pm=（4.4——5.72）kw查表16-3（课程设计），选择额定功率为5.5kw。3电动机转速的选择电动机的可采用同步转速有1000r/min和1500r/min两种，对比两种转速作对比。由表16-3知：同步转速1000r/min，其满载转速nm=960r/min;同步转速1500r/min，其满载转速nm=1440r/min。工作机的转速为nwr/min=57.3r/min总传动比i=n/nw ，其中n为电动机满载转速。现在将两种电动机的有关数据列于表1-1作比较 表1-1 两种电动机的数据比较方案电动机型号额定功率/kw同步转速（r/min）满载转速（r/min）总传动比iⅠY132M2-65.5100096016.754ⅡY132S-45.51500144025.131由表1-1可知，方案Ⅱ总传动比过大，为了使传动装置结构紧凑，选用传动方案Ⅰ较为合理。电动机型号确定根据电动机功率和同步转速，选定电动机型号Y132M2-6。其有关数据参数： 电动机满载转速 960r/min; 电动机额定功率 5.5kw; 电动机的外伸轴直径 38mm； 电动机的外伸轴长度 80mm。传动装置的运动学和动力参数计算1.总传动比的分配 总传动比i=16.754； 由于是蜗杆涡轮传动，所以i=16.754； 公式： P1=P0*5*6=5.3361kw P2=P0*5*6*4=4.0021kw；则有： T1=53083 N·mm；（蜗杆） T2=667000 N·mm；（输出轴）蜗杆涡轮的受力分析计算： Pw=2.9kw=65.7%Pm=5.5kwn=57.3r/min设 计 过 程设计结果现在将两种电动机的有关数据列于表1-1作比较 表1-1 两种电动机的数据比较方案电动机型号额定功率/kw同步转速（r/min）满载转速（r/min）总传动比iⅠY132M2-65.5100096016.754ⅡY132S-45.51500144025.131由表1-1可知，方案Ⅱ总传动比过大，为了使传动装置结构紧凑，选用传动方案Ⅰ较为合理。电动机型号确定根据电动机功率和同步转速，选定电动机型号Y132M2-6。其有关数据参数： 电动机满载转速 960r/min; 电动机额定功率 5.5kw; 电动机的外伸轴直径 38mm； 电动机的外伸轴长度 80mm。传动装置的运动学和动力参数计算1.总传动比的分配 总传动比i=16.754； 由于是蜗杆涡轮传动，所以i=16.754；2.输出轴和蜗杆的功率及其扭矩。 公式： P1=P0*5*6=5.3361kw P2=P0*5*6*4=4.0021kw；则有： T1=54166 N·mm；（蜗杆） T2=680625 N·mm；（输出轴） 3.蜗杆涡轮的受力分析计算： Ft1=Fa2=2T1/d1； Fa1=Ft2=2T2/d2； Fr1=Fr2=Ft2tan a； 所以，有： Ft1=Fa2=1354 N Fa1=Ft2=5005 N Fr1=Fr2=1822 N 电动机型号：Y132M2-6 额定功率： P=5.5kw 满载转速： n=960r/min 总传动比： i=16.754 P1=5.3361kw; P2=4.0021kw.T1=54166 N·mm；（蜗杆）T2=680625 N·mm；（输出轴） Ft1=Fa2=1354 N Fa1=Ft2=5005 N Fr1=Fr2=1822 N 设 计 过 程设计结果蜗轮蜗杆的参数设计1.选择蜗杆的传动类型根据GB/ 10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）。选择材料由于蜗杆传动功率不是太大，速度只是中等，故蜗杆可选用45钢；而又希望效率高些，耐磨性好些，所以蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为45~55HRC。蜗轮用铸锡磷青铜（ZCuSn10P1）,金属模铸造。