2-1采煤机探究.ppt

六、降尘装置 用喷嘴扩散和雾化压力水，形成包围尘源的水幕(即喷雾)，把粉尘扑灭，是最常用的降尘措施。喷雾降尘包括机内输配水系统和降尘器配置系统两部分。输配水系统按使用水压分为低压喷雾(0.5～2MPa)，中高压喷雾(8～10MPa)和高压喷雾(15～20MPa)。低压喷雾系统结构简单，装备和维护费用较低，降尘效果稍差。中高压和高压喷雾系统的装备和维护费用高，但降尘效果较好(一般比低压喷雾的降尘效率提高50%～80%)，适用于现代化高生产率采煤机上。 降尘器的配置方式有外喷雾和内喷雾两大类，煤矿安全规程中规定采煤机都应安装有效的内、外喷雾。 七、拖缆装置 拖缆装置是采煤机沿工作面行走时，拖动电缆和水管以实现不间断地给采煤机提供电源和水源的装置。 拖缆装置主要功能是： ①使电缆芯线不受拉力和过度的折弯，以免折断； ②使采煤机引入口处的电缆不致承受异常拉力而拔脱，或发生拔脱时会自动切断电源，防止失爆事故； ③避免因受大块矸石和煤块砸碰及机械损伤而引起电缆芯线折断或破坏外层橡胶而失去防爆性。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 摆动减速箱既是低速级齿轮传动装置又是实现调整截割高度的构件，故称摇臂，在其输出轴上安装截割滚筒，输入端支承在固定减速箱的输出轴孔内，并绕其摆动。摇臂内一般有两级传动，前级为摇臂本体内的圆柱齿轮传动，为了保证摇臂有足够的长度，传动中增加了若干惰轮。后级为悬置于摇臂端部煤壁侧的行星齿轮传动，位于滚筒的轮毂孔内并带动滚筒转动。 第二节 采煤机截割部 (2)单减速箱机械传动装置 单减速箱机械传动装置又有两种结构形式。一种是机械传动装置和纵向布置、双端出轴的电动机以及其他部件(如同时由该电动机驱动的行走部液压传动箱或电控箱)相互紧固联接，共同组成摇臂，绕机身上的水平销轴摆动。 机械传动装置为箱形结构，内部布置若干级齿轮传动，其中一级为锥齿轮传动。这种结构形式的机械传动装置仅用于个别采煤机上，未获推广。 第二节 采煤机截割部 另一种是机械传动完全置于摇臂内部，截割电动机垂直布置在摇臂根部，成为截割部的组成部分。摇臂绕机身端部的水平销轴垂直摆动。摇臂内布置三级或四级齿轮传动，最后一级为行星齿轮传动，根据摇臂长度需要增设若干惰轮。由于都是短轴结构，系统刚性很大，所以通常在截割电动机的空心轴内设置一根细而长的传动轴（弹性扭转轴）。行星齿轮传动布置在摇臂端部的煤壁侧。 第二节 采煤机截割部 截割部机械传动装置通常备有几对不同传动比的变速齿轮，使用时可根据滚筒直径和工作条件等因素选用。除了锥齿轮和行星齿轮传动以外，其余各级齿轮都可作变速齿轮。 2．传动装置特点 ①采煤机的电动机都用四级电动机，其输出轴转速为1460r/min左右，滚筒转速一般为30～50r/min，截割部总传动比为30～50左右，通常采用3～4级齿轮减速。由于采煤机机身高度受到严格限制，所以各级传动比不能平均分配，一般前级传动比较大，而后逐级减小，以保持尺寸均匀。各圆柱、圆锥齿轮的传动比一般不大于3～4。当末级采用行星齿轮传动时，其传动比可达5～6。 第二节 采煤机截割部 ②采煤机电动机轴心与滚筒轴心垂直时，传动装置中必须装有圆锥齿轮。为减小传递的转矩和便于加工，圆锥齿轮应放在高速级（第一或第二级），并采用弧齿圆锥齿轮。应当注意的是，弧齿圆锥齿轮的轴向力应使两齿轮推开，以增大齿侧间隙，避免轮齿楔紧造成损坏。弧齿圆锥齿轮的轴向力方向取决于齿轮转向和螺旋线方向。 ③在采煤机电动机除驱动截割部外还要驱动牵引部时，截割部传动系统中必须设置离合器，使采煤机在调动或检修时将滚筒和电动机脱开。离合器一般放在高速级，以减小尺寸及便于操纵。 第二节 采煤机截割部 ④为了适应不同煤质要求，滚筒有两档以上转速，因此截割部应有变速齿轮。没有变速齿轮时，应当设置有变换齿轮，以获得两种以上转速。 ⑤采用摇臂调高是最常用的方法。为使摇臂长度符合要求，摇臂内含有多个惰轮，通常可以一级减速。少数采煤机的摇臂齿轮可以两级减速。 ⑥行星齿轮传动为多齿啮合，传动比大，效率高，可减小齿轮模数，故末级采用行星齿轮传动可简化前几级传动。 ⑦采煤机齿轮大多经过变位修正，故齿轮齿数较少，可达11～13。但在结