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江西应用科技学院 《材料力学》实验指导书 编制人： 审核人： 江西应用科技学院城市建设学院 2015 年 5 月 实验项目一 低碳钢的拉伸实验 一、实验目的 1.了解微机控制万能材料试验机的工作原理，演示试验机的基本操作方法； 2.测定低碳钢的抗拉强度σb、屈服强度σS、伸长率δ及截面收缩率ψ； 3.观察低碳钢在拉伸过程中的现象和试样的破坏特征，分析断口破坏原因，绘制拉伸曲线图及断口示意图。 二、实验设备 万能材料试验机、游标卡尺、直尺。 三、实验原理 根据国标GB228-99《金属拉伸试验方法》中的规定，进行试件的加工和测量。金属材料拉伸实验常用的试件形状如图1-1所示，图中L0段称为标距，一般所说试件的变形就是指这一段的变形。Lc是平行长度， 两端是试验机夹持的部分。 试件在拉伸时，其尺寸、形状对实验结果有较大的影响，为了使实验测得的结果可以互相比较，必须按国家标准GB6397-99《金属拉伸试验试样》的规定，按标准制作试样。拉伸试样一般分为比例和定标距两种试样，表1-1给出圆形截面和矩形截面比例试样的国标规定，供读者参考。 对于一般板材仍按国家标准制成矩形截面试样时，截面面积A和试件标距L的关系为L=11.3（长试件）或5.65（短试件）。 表1-1 比例及非比例试件 试 件 名 称 圆形试件直径d(mm) 截面面积A(mm2) 标距长度L(mm) 断后伸长率（%） 圆形 试件 长 10 78.54 10d=100 δ10 短 10 78.54 5d=50 δ5 矩形 试件 长 任意 11.3 δ10 短 任意 5.65 δ5 将低碳钢试件置于试验机中拉伸，其拉伸图如图1-2所示: A点以前，杆件仅有弹性变形，且P和L成线性关系，即遵守虎克定律： ΔL= （1-1） A点以后，曲线不再保持直线，至B′点开始屈服，以后成锯齿形，B点为载荷下降的最低点。B′点的数值与试件加载速度、试件形式等有关，而B点的数值比较稳定，工程上常取B点的载荷作为屈服载荷。因此屈服应力σs=Ps/A。到C点，材料强化，曲线继续上升，至D点试件开始出现颈缩，载荷达到最大值Pb，抗拉强度为： σb= （1-2） 试件断裂后，用游标卡尺量得标距间长度L1和试件收缩处面积A1,则可得试件的塑性性能： δ＝×100% （1-3） ψ＝×100% （1-4） 四、实验步骤 1、试件准备 1）在试件中段取标距L=10d(100mm)（低碳钢试件），用试样划线机将其划分为１０等份。 2）在试件标距范围内用游标卡尺测量中间和两端三处直径，每处在互相垂直的两个方向 上个测量直径一次，选取平均直径最小的一组作为计算截面面积用。 3）根据PMAX=σb·A，估计拉断试件所需要的最大载荷。 2、试验机的准备 1）学习试验机的操作规程 2）根据估算的最大载荷选用相应的测力度盘和摆锤，开机将试验机上工作台上升10mm 左右，把试件安装在试验机的上夹头上，调整指针对零点。 3）移动下工作台，安装好试件（注意，如果试件被夹紧后，对于30吨以上的试验机， 不可再按动下工作台的上升或下降按钮，否则回烧坏下工作台的控制电机）。 4）安装好自动绘图装置。 3、进行实验 用规定的速度进行加载（低碳钢拉伸实验，弹性范围内其加载速度为9.8N/mm2/s，屈服后的加载速度为0.5N/mm2/s），试件受力后使试验机测力指针均匀地转动，由自动绘图器可观察到试件受力和变形的关系。当测力指针不动或摆动时，说明材料发生流动（屈服），注意观察测力指针倒退的最小值并记录下来，作为实验的流动荷载PS。当流动阶段结束而到达D点时，测力指针开始回落，D点的数值即为极限荷载Pb，此时试件开始发生颈缩，直到E点，试件最后断裂。 五、实验记录及结果 1、修正拉伸图：应该指出，绘图器所绘制的拉伸图其变形△L是整个试件的伸长，并包括试件在夹具中的滑动，试件在开始受力时在夹具中有滑动现象，故绘出的拉伸图最初一段是曲线，必须加以修正，即将拉伸图直线部分向下延长，使它与横坐标相交，次交点即为原点。 对于拉断后的低碳钢试件，要分别求断后的试件的标距L1和颈缩处的最小直径d1。根 据GB228-87中的规定，测量断后的标距和颈缩的直径方法为： 1）将断后的试件在断口处紧密地对接起来。 2）断口若在中间的三分之一处时（将原标距分为三等份，两端的三分之一和中间的三 分之一），则可用直接测量法