3、一线主管技能探究.ppt

* 1。5W1H 为什么要做该作业？ ( WHY ) 作业的内容是什么？ ( WHAT ) 作业用到哪些方法？ ( HOW ) 作业由谁来完成？ ( WHO ) 作业在哪儿进行？ ( WHERE ) 作业在什么时候开始和完成？ ( WHEN ) 第三单元 现场改善技能 2。ECRS原则 该作业可以 吗？ ( Eliminate ) 该作业可以 吗？ ( Combine ) 该作业可以 吗？ ( Re-change ) 该作业可以 吗？ ( Simplify ) 一、现场改善的思路 取消 合并 重组 简化 * 3。问”五个为什么？ 为什么 线路板损坏 为什么 降温不好 为什么 空气太少 为什么 压力太低 为什么 滤网结尘 解决办法： 每半月清扫滤网 二、现场改善的方法 第三单元 现场改善技能 1。Poka Joke----零缺陷活动 r操作工的误操作不是 引起的 r奖惩措施对减少误操作的作用是 的 r只有从工艺上改善才能彻底 误操作 r要让问题在产生 之前就发现并解决 故意 微小 消除 后果 * 2。看板生产 1) 看板是由 工序向 工序 的信息卡； 2) 看板信息包括：产品名称、 ___、生产时间 、放置地点和容器等； 3) 看板管理的规则 3。“ U “型布置 优化 提高 增强 第三单元 现场改善技能 后道工序取货原则 实际均衡生产 按看板进行生产原则 流程 效率 柔性 后道 前道 取货 生产方法 零件名称 * 1.生产现场中浪费的七种类型 1）生产过剩 2) 等待 3）搬运 4）工序设计不当 5)库存过高 6)动作不当 7)不良品 三、消除浪费 第三单元 现场改善技能 * 2。浪费的具体表现形式 库存过高 等待材料 设备故障 寻找工具 返修 搬运重物 运输路线过长 数据输入 数零件 观察机器运转 零部件供应不上 设备间距离太大 第三单元 现场改善技能 * 3。寻找浪费的方法－－4M方法 在寻找浪费时可从下面四个方面进行分析： A。 人 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 机 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按规定工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ 第三单元 现场改善技能 * C。 料 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对