5.2氨制冷压力管道全面检验细则探究.ppt

氨制冷压力管道全面检验细则 8.8 耐压试验 8.8.1基本原则 管道的耐压试验应当在其他检查项目（不含安全保护装置）完成且处理合格后进行。耐压试验一般采用气压试验。对于未列入隐患整治范围的氨制冷压力管道，一般不做耐压试验。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.8.2 气压试验 气压试验应当符合以下要求： ①试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不易燃和无毒的气体； ②严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度； ③试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.34MPa（取其较低值）； ④试验压力:高压侧为1.84MPa、低压侧为1.15MPa； 氨制冷压力管道全面检验细则 ④试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa； ⑤试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.8.3替代性试验 现场条件不允许进行气压试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替： ①所有焊接接头和角焊缝（包括附着件上的焊接接头和角焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测； ②焊接接头用100%射线或超声检测； ③泄漏性试验。 8.8.4结果处理与安全状况等级评定 （1）耐压试验合格的，不影响安全状况等级评定。 （2）耐压试验或替代性试验结果不合格的，定为4级。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.9 泄漏试验 8.9.1试验要求 8.9.1.1对于未列入隐患整治范围的氨制冷压力管道，一般不做泄漏试验，检验人员或使用单位认为需要做泄漏试验时，应将管道内部介质排除干净，进行置换、清洗。（注：严禁用空气置换）。按要求进行泄漏试验。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.9.1.2泄漏试验应当符合以下要求： ①试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气进行泄漏试验； ②泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等； ③泄漏试验时，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压10min后，用涂刷中性发泡剂或贴试纸的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.9.2结果处理与安全状况等级评定 （1）试验结果合格的，不影响安全状况等级评定。 （2）试验结果不合格的，经处理合格的，不影响安全状况等级评定，否则，定为4级。 氨制冷压力管道全面检验细则 缺陷处理 （1）压力管道存在缺陷，一般应按照本文件的建议进行处理，处理后按照原检验方法进行复检，直至合格。如缺陷较为严重，一般需由使用单位或其委托的维修单位制定修复方案。对抽查发现的缺陷，如属于安装工艺、使用造成的，一般应进行扩检。 （2）不易修复的严重缺陷，也可以采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一个全面检验周期。安全评定单位必须通过国家质检总局核准，评定结论可替代本单位出具的检验报告所提出的结果。 氨制冷压力管道全面检验细则 10 后续处理 完成检验后，检验人员应向使用单位出具检验意见书或反馈单，由使用单位进行复位工作，主要包括：重新安装拆解的管道组成件、涂刷油漆、恢复保温、拆除脚手架等。 氨制冷压力管道全面检验细则 检验结论 11.1安全状况等级 （1）各项安全状况等级最低级别作为管道最终安全状况等级。 （2）实际检验时，可能出现部分项目未进行检验，此时对管道安全状况等级的评定不包含未检项目，因此需特别注明。 氨制冷压力管道全面检验细则 （3）在其他检验项目合格的情况下，同时符合以下条件的压力管道，可按3级评定安全状况等级： ①由使用单位书面承诺该压力管道自安装到受检之日未发生安全事故，并制定安全监控措施； ②管子材料为10钢、20钢、16Mn或材料检验的硬度测定值在HB156以下； ③低压侧管道未焊透深度与管道实测壁之比小于0.6，且缺陷底部最小壁厚≥2mm； ④支吊架布置合理（管系处于应力低水平）； ⑤管系整体结构布置合理。 氨制冷压力管道全面检验细则 11.2检验结论 （1）对未列未入隐患整治范围的氨制冷管道全面检验结论分为“允许继续使用”、“监控使用”、“不允许继续使用（即报废）”三种。但是，为保障安全，避免受检单位误解，在给出全面检验结论前，需明确整改要求，对重要缺陷未整改的管道“暂停使用”。 检验结论与安全状况等级对应。 2级——允许继续使用。 3级——允许继续使用或监控使用。对失效模式超过设计或一般预期（设计信息不详时），或存在影响安全的其他因素，如腐蚀过快、材质劣化或损伤超过预期、检验项目不全、带缺陷运行的，需监控使用，并针对性地提出监