机加工刀具材料的选择(详细).ppt

PC98020J_ 在硬质合金表面，覆盖数微米的硬质物质 →　硬质合金的韧性　+　硬质物质的硬度　并存的材料 各种涂层物质的特性 (Al, Ti)N涂层的特性 铣削加工需要的材料特性 铣削加工是切削刃处于切削与空转反复的断续加工。 切削刃在切削时温度升高，空转时冷却，因热冲击产生龟裂。 铣削刀具使用的材料 HSS的特征 在硬质合金表面，覆盖数微米的硬质物质 →硬质合金的韧性+硬质物质的硬度　并存的材料 各种涂层物质的特性 PVD法的优点与缺点 CVD法特性(残余应力) CVD与PVD强度下降的比较 fz vf 铣削刀具的刀尖 耐热龟裂性高成为很重要的条件。 ?与CVD相比耐磨损性 差 ?易破损 ?不适合复杂形状 ?耐磨损性差 ?耐磨损性非常差 ?加工精度低 ?耐破损性好 ?加工精度高 ?切削锋利性好 ?耐磨损性非常好 ?耐粘结性优 ?加工精度高 ?价格低 ?不易弯折 高速钢 (HSS) 硬质合金 CVD硬质合金 PVD硬质合金 其他 还有PCD、CBN、金属陶瓷等可以使用。 高速钢(HSS, 高速钢)是… 为加工铁而开发的「比铁坚硬的铁」 1.非常便宜 2.柔软不易弯折 与硬质合金相比 优点 1.刚性低、加工精度无保障 2.柔软易磨损 缺点 为了充分发挥HSS刀具的特征… 1. 不能高速加工时 2. 机械刚性低时 3. 想缩减刀具费用时 4. 要求加工精度不高时 … 也就是说，仅限于使用通用机床等进行加工时。 而且，HSS刀具主要为整体刀具。 HSS的特征 铣削加工中使用的硬质合金 硬质合金的特征 无涂层产品 CVD涂层硬质合金 PVD涂层硬质合金 分为： 刀片可使用各种涂层，而整体刀具几乎不使用 CVD涂层硬质合金。 无涂层硬质合金的特征 硬质合金与HSS相比较 1. 硬度高、耐磨损性优异。 2. 刚性高，因而加工精度有保障。 具有这两大主要特征。 ※硬质合金中还可添加TaC等微量元素， 以增强耐热冲击性。 但是，与HSS相比价格昂贵， 因此使用硬质合金刀具不能发挥其优点的情况下， 不推荐使用硬质合金。 无涂层硬质合金的特征 在需要耐磨损性的情况下，在硬质合金表面 进行PVD或CVD涂层，可以更加延长刀具寿命。 现在，为防止粘结等造成加工面精度差， 无涂层硬质合金一般用于精加工或有色金属等 工件材料加工。 但是，涂层种类不同， 特征也有所不同， 用途也因此而改变。 韧性(耐破损性)→良好 良好←硬度(耐磨损性) 硬质合金 硬质物质 涂层硬质合金 但涂层的厚度仅为硬质合金基体厚度的0.2%！ 　(厚度近5mm的刀片上覆盖10微米硬质物质层的情况下) → 因此涂层的效果很重要 → 因此硬质合金基体本身的性能也很重要 涂层材料 材料特性 切削特性 WC TiC TiN Al 2 O 3 硬度　HV 耐后刀面磨损性 2100 3200 2500 2100 自由能 ※ kcal/g?atom 耐前刀面磨损性 -10 -35 -50 -100 导热系数 W/m?K 耐塑性变形性 耐热龟裂性 121 21 29 29 耐氧化性 ℃ 耐边界磨损性 500 1100 1200 稳定 对铁的溶解度 %,1250℃ 耐粘结性 7 0.5 - ≒0 ※自由能：分解物质时所必需的能量。表示物质的稳定性。负数的值越大越稳定。 各种硬质物质材料特点 Al2O3 ：热、化学方面性质稳定 　　 →切削加工时，对在高温下的前刀面磨损、 　　　 氧化磨损效果显著 TiC/TiN ：室温下高硬度 　　 →对因机械摩擦发生的后刀面磨损效果显著 耐后刀面磨损性 硬度　　(Hv) 0 -50 -100 自由能(kcal / g atom 1000℃) 耐前刀面磨损性 3500 3000 2500 2000 1000 WC TaC TiC HfC TiN HfN TiO Al2O3 0.4 0 0 200 400 切削速度 (m/min) 后刀面磨损量 (mm) Al2O3 TiCN 0.2 0.6 TiC 工件材料：S45C (HB190) ap=1.5mm f=0.25mm/rev T=9min Vc 300m/min以下：低温时硬度　TiC,TiCN Al2O3 Vc 400m/min以上：高温时硬度　TiC,TiCN Al2O3 Al2O3的优越性（1） 1.0 0 0 500 1000 温度 (℃) 热扩散率 Al2O3 TiCN 0.5 TiC Al2O3在高温下很难传导热 高 低 Al2O3的优越性（2） 100 200 300 1400 1200 1000 800 600 400 切削速度(m/min) 基体