5、数控铣削加工工艺探究.ppt

投影法加工 投影法的基本思路是将一组事先定义好的曲线（也称导动曲线）或轨迹投影到曲面上，然后将投影曲线作为刀触点轨迹，从而生成曲面的加工轨迹。 投影法常用来处理其它方法难以获得满意效果的组合曲面和曲面型腔的加工。 投影法加工 投影法加工 对于很多复杂曲面零件及模具而言，刀具轨迹计算完成后，都需要对刀具轨迹进行编辑与修改。这是因为：在零件模型的构造过程中，往往处于某种考虑对待加工表面及约束面进行延伸并构造辅助面，从而使生成的刀具轨迹超出加工表面范围需要进行裁剪和编辑；由于生成的曲面不光滑，使刀位点出现异常，需对刀位点进行修改；采用的走刀方式经检验不合理，需改变走刀方式等等，都需进行刀具轨迹的编辑。 刀具轨迹编辑 刀位轨迹编辑一般包括刀位点、切削段、切削行、切削块的删除、拷贝、粘贴、插入、移动、延伸、修剪、几何变换，刀位点的匀化，走刀方式变化时刀具轨迹的重新编排以及刀具轨迹的加载与存储等。 刀具轨迹编辑 刀具轨迹编辑 刀具轨迹平移 刀具轨迹编辑 刀具轨迹缩放 刀具轨迹编辑 刀具轨迹缩放 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 避免引入反向误差 数控机床在反向运动时会出现反向间隙，如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。 避免引入反向误差 避免反向误差的加工路线 存在反向误差的加工路线 切入切出路径 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，由于主轴系统和刀具的刚度变化，当沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕，所以应尽量避免沿法向切入工件。 当铣切内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的方法，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 切入切出路径 铣削圆的切入切出路径 切入切出路径 切入切出路径 切削内轮廓 切入切出路径 切入切出路径 切入切出路径 当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时的痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精铣时的余量，以减小切削力。 刀具补偿的设置 在切入工件前应该已经完成刀具半径补偿，而不能在切入工件时同时进行刀具补偿，这样会产生过切现象。为此，应在切入工件前的切向延长线上另找一点，作为完成刀具半径补偿点. 刀具补偿的设置 切入工件同时补偿 切入工件前补偿 顺铣和逆铣加工 切削加工方式 顺铣 逆铣 在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相同 在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相反 顺铣和逆铣加工 顺铣和逆铣加工 铣削内沟槽侧面 车螺纹 为保证螺距的准确，应避免在进给机构的加速和减速过程中切削，所以应有引入距离和超越距离。 车螺纹 引入距离 引出距离 避免刀具干涉 在连续切削的数控机床上，多数是使用立铣刀且几都是用侧刃进行切削，往往会产生刀具的干涉现象。 为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的刀具弯斜量直接影响加工精度 避免刀具干涉 虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量，但也不能最好地解决问题，特别在加工三维曲面更明显出现加工干涉区或加工盲区。 就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工；如果工件还存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床来加工了。 立铣刀 工件 弯斜量 曲面工件 立铣刀 干涉区 · 立铣刀 工件 加工盲区 · · 避免刀具干涉 a b c 刀具干涉实例 数控铣削加工工艺参数的确定 步长 逼近误差 行距 切削速度 主轴转速 数控加工工艺参数 自动编程加工工艺 两坐标数控铣削加工刀具轨迹生成 外形轮廓 封闭轮廓中的区域和岛 二维型腔 孔 二维字符 两坐标加工的对象 两坐标数控铣削加工刀具轨迹生成 二维型腔的加工 两坐标数控铣削加工刀具轨迹生成 二维型腔的加工 二维型腔的切削方式 行切法 环切法 以一定角度方向进行平行走刀加工 走刀轨迹是沿型腔