材料科学与工程导论 第7章 复合材料(Ⅱ).pptVIP

碳纤维的特点： 密度低，弹性模量高和强度高。 高温、低温力学性能好。 具有高的耐蚀性、导电性以及低的摩擦系数。 它的主要缺点是脆性大，表面光滑，与树脂结合力比玻璃纤维的还差，常需要表面处理来改善与基体的结合力。 ① 钙塑材料 定义：它是以热塑性树脂为基体，由无机颗粒增强（改性），加入碳酸钙等分散介质制得的复合材料。 特性：不仅能代替木材，钙塑材料的吸水率比木材的低5％～15％，耐腐蚀，还具有保温、吸音、抗震等性能，成本较低。 种类：主要有３种，即聚乙烯钙塑材料、聚丙烯钙塑材料、聚氯乙烯钙塑材料，此外还有用ABS树脂、低压聚乙烯作为基体的钙塑材料。 应用：用于制作地板、墙板、家具，以及车辆、船舶、房屋等内装饰材料，此外还可制成保温板、隔音板等。 ②新型合成木材 定义：以热固性或热塑性树脂为基体，以有机填料木粉、木屑、稻壳粉、稻草屑为分散介质的颗粒增强塑料应运而生。 特性：这类材料的特点是填料量大，树脂量少，密度低，价格便宜，保温性能好，同时具有防火、防蛀、防腐蚀等性能。 应用：目前广泛应用于制作门芯板、天花板、家具和车、船的隔板。  优点： ?? 成型周期短； ?? 热耗量少； ?? 闭模成型； ?? 复杂产品一次成型，防变形或位移； ?? 生产效率好，成本低。 缺点： ?? 不适用于长纤维的产品； ?? 模具质量要求高。  原位自生成法 等离子喷涂法 电镀法 微米复合 纳米复合 ●从增强体角度: 材料的屈服强度与晶粒尺寸平方根成反比，随晶粒的细化材料强度将显著增加。 ●从界面角度: 在纳米尺寸范围内复合而成。 界面面积非常大，很强的界面相互作用??界面 模糊。 界面面积大，提供足够的晶界滑移机会，导致形变增加，在保持刚性，同时提高韧性。 ●从功能体角度: 纳米分散相有大表面积和强界面相互作用，复合材料表现出不同于一般宏观复合材料的力学、热学、电学、磁学和光学性能，还可能具有原组分不具备的特殊性能和功能，为设计制备高性能、多功能新材料提供了新的机遇。 1. 固态制造技术 固态法是指在金属基复合材料中基体处于固态下制造金属基复合材料的方法。 金属粉末或铝箔 增强体 + 加热 加压 复合黏结在一起 工艺过程： 在整个过程中金属基体和增强体均处于固体状态。 固态法包括：粉末冶金法、热压法、热等静压法、轧制法和挤压法等。 7.4.2 金属基复合材料的制备工艺 粉末冶金成型主要包括：混合、压制和固化三个过程。 基体合金粉末和颗粒的混合均匀程度以及如何防止基体粉末的氧化问题是整个工艺过程的关键。 (1) 粉末冶金法 7.4.2 金属基复合材料的制备工艺 固态扩散结合法 固态扩散法是将固态的纤维与金属适当地组合，在加压、加热条件下，使它们相互扩散结合成为复合材料的方法。 扩散黏结法 变形法 热压扩散法 热等静压法 热轧法 热拉和热挤压 （2）固态扩散结合法 7.4.2 金属基复合材料的制备工艺 在较长时间高温及其塑性变形不大的作用下，利用金属粉末之间和基体粉末与增强体之间接触部位的原子在高温下相互扩散，进而使纤维与基体金属结合到一起的复合方法。 ◆扩散粘结法 7.4.2 金属基复合材料的制备工艺 ?热压扩散法 特点：利用静压力使金属基体产生塑性变形、通过扩散而焊合，并将增强纤维固结在其中而成为一体。 7.4.2 金属基复合材料的制备工艺 ?热等静压法 工艺过程： 将金属基体和增强材料 混合排列 放入金属包套中 抽气密封后 7.4.2 金属基复合材料的制备工艺 变形法就是利用金属具有塑性成型工艺特点，通过热轧、热拉、热挤压等加工手段，使复合好的的颗粒、晶须、短纤维增强金属基复合材料进一步加工成型。 ◆变形压力加工法 7.4.2 金属基复合材料的制备工艺 ?热轧法 热轧法主要用来将已用粉末冶金或热压工艺复合的颗粒晶须、短纤维增强金属基复合材料锭坯进一步加工成板材，或直接将纤维与金属箔材热轧成复合材料。 ?热拉和热挤压 热拉和热挤压主要用于颗粒、晶须、短纤维增强金属基复合材料的进一步加工制成各种形状的管材、型材、棒材等。 液态法是指在金属基复合材料制造过程中，金属基体处于熔融状态下与固体增强物复合的方法。 液态法 铸造法 熔铸复合法 熔融金属浸渍法 真空压力浸渍法 喷射沉积法 搅拌铸造法 真空吸铸法 高压凝固铸造法 压力铸造法 2. 液态制造技术 7.4.2 金属基复合材料的制备工艺 ?高压凝固铸造法 高压凝固铸造法是将纤维与黏结剂制成的预制件放在模具中加热到一定温度，再将熔融金属注入模具中，迅速合模加压，使液态金属以一定的速度浸透到预制件中，而其中的黏结剂受热分解除去，经冷却后得到复合材料制品。 7