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防焊製程;防焊目的;防焊綠漆;防焊流程;防焊前處理; 1.2.4 化學蝕洗段 　　　成份－－－－SPS及硫酸溶液. 　　　主要作用－－清潔表面及孔內油污. 1.2.5 化學蝕洗后復合水洗 　　　主要作用－－清洗板子 　　　　　　　　　防止藥液帶入刷磨機. 1.2.6 四刷刷磨機： 　　　作用－－－－取得較好的粗糙度. 　　　　　　　　　增加油墨和板面的附著力. 　　　主要物料－－四個尼龍刷輪. 　　　規格－－－－前兩800#,后兩1000#. 　　　擺動設計－－使刷磨更加均勻,刷輪在于板行進的 垂直方向上設有擺動,擺幅8mm.　　　 　　　噴水管設計－起降溫作用,保護刷毛. 　　　品質掌控－－刷痕寬度;　刷痕規格－－－－8~12mm 　刷痕測試方法－－ 　　1.將24*20inch之測試板置中後,開傳動送入刷磨機至1刷 輪下,距板子後緣前約5cm處板子停止. 2.確認刷磨機水洗開啟,刷磨機後水洗,烘乾段開啟. 3.當板子於刷輪下時,停止傳動.此時開啟刷輪1,無擺動,約 3~5sec停止刷輪. 4.開傳動送入刷磨機至2,3,4刷輪下.重複上述動作. 5.取出板子後以尺量刷痕寬度,並確認刷痕寬度是否介於 0.8-1.2cm.若刷痕寬度過大或過小調整刷輪間距,並重新 作測試直到符合條件方能生產. ; 1.2.7 中壓循環水洗－－以較大的壓力沖洗磨刷后的孔內 ,將孔里的銅粉沖下. 　1.2.8 輕刷機－－－－－進一步將可能存在與板面上的不 易沖洗下來的銅顆粒刷下來,而不 會再去刷磨板面. 1.2.9 中壓復合水洗－－五道溢流水洗組成,後面還有一道 自來水洗,將板面徹底清潔. 1.2.10滾輪吸干機－－－將水洗后板面上大量的水吸收, 趕 走,以利于後面的吹,烘乾作業.吸 干滾輪的材質是PVA,使用之前必 須用水濕潤,否則滾輪會變硬,即 影響吸水效果,又會刮傷板面。 　;　1.2.11 熱風烘干段－－冷風吹干和熱風烘乾兩段組成,冷 風刀將孔內的水吹出表面,並趕走. 熱風刀將剩餘的水分徹底烘乾,以 防氧化及水痕. 1.2.12 出料－－－－－在翻板機上板子被冷卻風扇吹冷 ,以防止熱的板子堆在一起,吸收空 氣中的水分而導致氧化.收板機帶 有拍板,將板子整理好以後收齊.;防焊印刷機;1.目的 1.1 蓋住線路出pad待焊,防止波焊時造成的短路,並節省焊 錫之用量.　　 1.2 防止溼氣及各種電解質的侵害使線路氧化而危害電器 性質. 1.3 防止外來的機械傷害以維持板面良好的絕緣. 1.4 種類： 塞孔和表面印刷。 2.塞孔網版－－由塞孔底片制得,在需要塞空的地方畫出擋墨 點,網板曝光時,沒有擋點的地方的乳劑發生聚 合反應,有擋點的地方則不發生反應,在網板沖