利用薄膜蒸发器提高生产率.pdfVIP

第 34卷第3期 化 工设 计通 讯 ChemicalEngineeringDesignCommunications Vo1．34No．3 2008年 9月 Sept．2008 安 辉 (京鼎工程建设有限公司，北京 100029) 摘 要：利用薄膜蒸发器代替浓缩釜，以提高浓缩的生产率 ，并达到节能的效果。 关键词：薄膜蒸发器；浓缩 ；节能 中图分类号：TQ~oO．6 文献标识码：A 文章编号：1003—6490(2008)o3—0025—03 2．1 薄膜蒸发器结构和刮板结构 0 引 言 薄膜蒸发器主要因刮板结构而异，薄膜蒸发器一 共有四种刮板结构，分别如下图所示。 在生产原料药的制药厂中，很多工序都要进行料 2．1．1 滑动刮板 (见图2) 液的浓缩，一般都是用反应釜作为浓缩釜来进行。用 滑动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式。刮 反应釜浓缩效率比较低，而且对蒸汽的消耗量很大， 板被安装在转子的四条刮板导槽 内，由于受转子旋转 所以要寻找一种新型的浓缩方式来代替现有的釜浓 的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随 缩的方式。用薄膜蒸发器来代替釜进行浓缩能显著 转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动，使物料在蒸 提高生产率，并节省能源。 发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同 2 薄膜蒸发器 的结构和浓缩工艺 时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干 流程 壁和结垢等现象。 通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材质，它适宜低 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高 于 150~C的工作温度；当蒸发温度高于 150~C时，需采 速流动，热传递效率高，停留时间短 (约 10～50s)，可 用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导 在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。 液槽 。 它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋 2．1．2 固定刮板 (见图3) 转的刮膜器组成 。刮膜器将进料连续地在加热面刮 固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子 成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点 上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内 的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。此次测 壁的间隙仅为 1～2ram，要求较高的加工与安装精 试的薄膜蒸发器换热面积为 1m ，采用 四氟活动刮板 度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱 结构，薄膜蒸发器如图1所示。 溶或提纯。 收稿 日期：2008—06—20 作者简介：安广辉 (1978．7)，男，硕士，河北人，主要从事制药生艺管道设计工作，联系电话 化 工 设 计 通 讯