涂层常见缺陷.ppt

* 涂层铝箔中常见缺陷 铝箔 分亲水箔、素箔（光箔）：用于直接或经亲水处理后制 作空调散热器、换热器翘片。 亲水箔的结构示意图 涂层铝箔 涂层铝箔质量问题分类 一、表面、外观质量； 二、端面质量； 三、性能：1.力学性能 2.涂层性能 1、定义及特征 由于物体间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动或错动而在箔材表 面造成的成束（或组）分布的伤痕。 2、 产生原因 a）箔材在加工生产过程中，与导路、设 备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤； b）张力使用不当，开卷时产生层间错 动而产生擦伤。 表面、外观--边部漏涂 1、定义及特征 边部没有涂敷上涂料，呈现金属原色的现象。 2 、产生原因 a）来料版型不好，造成局部漏涂； b）涂敷辊存在问题，无法涂敷； 表面、外观--麻点、印痕 1、定义及特征 设备导辊上粘附灰尘、铝屑等异物质，造成麻点印痕。箔材表面存在周 期性的凹陷或凸起。 2、 产生原因 a）导辊表面有缺陷； b）导辊表面粘有金属屑等赃物； c）套筒或管芯表面不清洁或局 部存在光滑凸起； d）卷取时，箔材表面粘有异物。 表面、外观--油斑 1 、定义及特征 残留在箔材表面上的工艺润滑油及其它油污，经退火后在箔材表面上 形成的程度不同的黄褐色斑痕。 2 、产生原因 a）铝箔轧制油粘度偏高，或轧制油馏程不合适； b) 铝箔轧制油中渗入机械油较多。 b）退火工艺不当。 c) 轧制产品表面带油量过大； d) 分切张力过大，造成铝箔卷过紧， 退火后油挥发不出去形成油斑 表面、外观--腐蚀 1、 定义及特征 铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面产 生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物。 2 、产生原因 a）铝箔生产及运输、存放保管不当， 由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀； b）烫料包装，容易产生腐蚀； c）测厚仪冷却系统滴水或高压风中含水； d）储运过程中，包装防腐层破损。 表面、外观--撞伤 1、定义及特征 铝箔卷与卷或卷与其它物体相撞后，在箔卷表面或端面产生的伤痕。 其特征为铝箔表面或端面有部分凹陷。 2、 产生原因 a）各生产工序吊运或存放不当； b）运输及搬运过程中碰伤； c）铝箔卷在退火料架或包装台 上由其它突出物咯碰而产生擦伤。 表面、外观--打底不良 1 、定义及特征 垂直压延方向横贯箔材表面的波纹及凸起，在铝箔端面可见明显箭头。 2、 产生原因 a）卷取张力控制不当，缠卷时先松后紧； b) 套筒或管芯精度不够。 c）分切时同一轴卷径大小不一样。 d) 生产工艺参数控制不合理。 表面、外观--皱纹 1、 定义及特征 铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的 沟槽，称皱纹。 2、 产生原因 a）压下量过大，致使轧制时变形不均 或卷取时张力不够； b）辊型控制不当或轧制压力过低； c）坯料厚度不均，板型不好或有横波； d）卷取轴精度不够，套筒不圆； e) 压平辊压力控制不当。 表面、外观--色差 1、缺陷定义及特征 不同卷头部、尾部或者相同卷不同部位颜色差异太大。 2、 产生原因： a）不同卷的涂敷参数不同引起色差； b）相同卷在涂敷过程中涂敷参数发生 变化 表面、外观--起皱 1、定义及特征 铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折。 2、 产生原因 a） 坯料板形不好或有皱折； b） 轧辊辊型控制不合理； c） 轧制及分切工艺参数控制不合理； d) 轧机辊系精度不够。 e）套筒或管芯精度不够。 表面、外观--表面条纹 1、缺陷定义及特征 铝箔表面整卷沿轧制方向、宽度间隔不等的条纹，条纹多集中在铝箔 中间、两肋位置，随着铝箔的压延减薄，条纹呈明显加重趋势。 2、 产生原因： a)冷轧基材表面条纹。 端面--套筒变形 1、定义及特征 纸套筒受潮后变形，抗压强度不够，原材料版型差面压辊压力过度 所致。 2 、产生原因 a）套筒受潮，分切时张力过大； b）抗压强度不够； c）原材料版型差面压辊压力过度； d）张力电流控制不稳。 端面--塔形 1、定义及特征 铝箔端面层与层之间的串层造成塔状偏移，称为塔形。 塔形是串层的 特例。 2 、产生原因 a）来料板型不好； b）卷取时中调节系统异常； c）压平辊调整不当； d）卷取张力调整不当。 端面--毛刺 1、定义及特征 剪切